Способ - чеканка
Cтраница 1
Способ чеканки широко применяется при изготовлении конденсаторов для широковещательной радиоаппаратуры. Недостаток этого способа заключается в том, что давление Р, передаваемое прессом на ось ротора 5 через нажимную планку 4, распределяется на роторные пластины неравномерно. Кроме того, в местах крепления роторных пластин возникают внутренние напряжения, которые с течением времени могут частично нарушить взаимную параллельность роторных и статорных пластин. Различная степень зажатия пластин повышает вероятность возникновения микрофонного эффекта под действием акустического давления на пластины при работе громкоговорителя. [1]
 |
Противошумные наушники. а - ПН-2К для клепзлыциков, б - ПН-ЗВЧШ - длз клепальщиков н медников, работающих Б условиях высоко частотного шума. [2] |
Второй способ чеканки имеет следующие преимущества перед первым: уплотнение материала получается более глубоким, что обеспечивает высокую плотность шва; применение тупого инструмента вызывает меньшую концентрацию напряжений у кромки шва, исключается возможность повреждения поверхности нижнего листа, так как инструмент не острый. [3]
Существуют два способа чеканки. Первый способ имеет две операции: операция а - чеканку прикладывают к детали тупым концом и сильным ударом молотка по чеканке металл осаживают на несколько миллиметров в глубь шва. Вдоль шва образуется канавка. Второй способ имеет те же операции: первая операция - острой чеканкой, вторая операция - тупой. В результате такая чеканка дает лучшие результаты. [4]
Основные преимущества способа чеканки заготовок заключаются в высокой производительности, сокращении технологического цикла, уменьшении трудоемкости обработки и себестоимости деталей. [5]
 |
Схема, поясняющая сборку корпуса способом чеканки. [6] |
Для снятия внутренних напряжений собранные способом чеканки корпусы рекомендуется подвергать термическому старению путем температурного воздействия, при котором нарастание температуры от 50 до 200 С и ее спад до 50 С повторяются каждый час. Продолжительность старения составляет 36 час. Сочетание температурного воздействия с вибрацией, двойная амплитуда которой равна 1 мм, а частота 50 гц, сокращает продолжительность этой операции примерно в четыре раза. [7]
На рис. 11 - 19 изображена схема сборки способом чеканки корпуса нормализованного двухсекционного конденсатора. Сборка отштампованных деталей из листовой стали толщиной 2 мм производится на автомате пр. [8]
Применяют два способа чеканки. Первый способ заключается в том, что сначала острой кромкой чеканки осаживают материал на некоторое протяжение вглубь, а затем, повернув чеканку, окончательно заделывают место чеканки - подбирают материал. [9]
Применение в роторной системе дополнительной детали - большого швеллера - упрощает технологический процесс чеканки и позволяет уменьшить расстояния между одноименными, а следовательно, и разноименными пластинами. Если при закреплении пластин на оси ротора способом чеканки можно получить минимальное расстояние между разноименными пластинами 0 30 мм, то в нормализованном конденсаторе это расстояние составляет лишь 0 245 0 005 мм. [10]
Для обеспечения плотности заклепочных швов в резервуарах и сосудах производится чеканка кромок листов и головок заклепок. Процесс чеканки состоит в том, что специальным инструментом - чеканкой, помощью пневматического молотка часть металла вдоль кромки шва и по периметру заклепочных головок осаживается, благодаря чему получается полоса уплотненного металла. Операция чеканки выполняется двумя последовательными приемами: сначала пробивается канавка по кромке шва, а затем осаживается металл ниже канавки и сглаживаются кромки. На практике применяются два способа чеканки ( фиг. При европейском способе пользуются чеканкой с острыми рабочими кромками. [11]
Страницы: 1