Способ - штамповка
Cтраница 1
Способ штамповки - это система силового воздействия на плоскую или пространственную заготовку в процессе ее формообразования независимо от вида среды рабочих частей штампов и других признаков. [1]
Способ штамповки позволяет изготовлять полуобечайки любой длины и задача сводится лишь к проведению качественной сварки. [2]
 |
Схема течения металла при штамповке. [3] |
Способ спаренной и многоштучной штамповки для одновременного получения двух и более поковок, наряду с повышением производительности труда, дает значительную экономию металла, увеличивает коэффициент использования металла в кузнечно-штамповочном цехе и по заводу. [4]
 |
Вырубка и пробивка в штампах с наклонными режущими кромками.| Чистовые операции штамповки.. [5] |
Такой способ штамповки, называемый еще вырубкой с обжатием, применяют, например, в часовой промышленности и приборостроении для получения небольших зубчатых колес, храповиков и других деталей из цветных металлов и мягкой стали. [6]
Этот способ штамповки, замораживания в рассоле и фасовки пельменей экономически эффективен. [8]
Этот способ штамповки является высокопроизводительньш. [9]
 |
Влияние исходной микроструктуры на сопротивление деформированию при осадке образцов из сплава. [10] |
Разработан способ штамповки в горячих штампах, при котором обрабатываемый металл находится в состоянии сверхпластичности. Этим способом, получившим название гзторайзинг, изготовляют поковки из титановых и жаропрочных сплавов на никелевой основе. Состояния сверхпластичности достигают предварительной подготовкой структуры в исходной заготовке и определенным температурно-скоростным режимом деформации. [11]
Этот способ штамповки обеспечивает высокую производительность, упрощает планирование в цехе и исключает необходимость изготовления большого числа отдельных штампов. [12]
Этот способ штамповки мелких гаек является наиболее производительным из всех существующих. [13]
Выбор способа штамповки оказывает решающее влияние на выполнение указанных выше требований к качеству изделий и, в первую очередь, обеспечение заданного класса прочности. При этом независимо от выбранного способа штамповки решающее влияние на получение конечных механических свойств изделий в соответствии с нужным классом прочности оказывают механические свойства исходного материала, т.е. материала в состоянии поставки к обрабатывающему автомату. [14]
Сущность способа штамповки с применением глубокого охлаждения заключается в том, что заготовка в центральной своей части, на которую непосредственно давит пуансон, подвергается перед деформацией быстрому ( 20 - 30 с) охлаждению до 110 - 100 К-В результате в опасном сечении ( в боковых стенках детали) значительно возрастает прочность материала. При таком охлаждении прочностные характеристики штампованных листов из малоуглеродистых сталей увеличиваются в 1 9 - 2 1 раза, а из нержавеющих сталей ( типа 12Х18Н9) - в 2 3 раза; показатели пластичности для малоуглеродистых сталей падают, а для нержавеющей стали практически не изменяются. На рис. 35 показан охлаждаемый штамп. [15]
Страницы: 1 2 3 4