Способ - холодная штамповка
Cтраница 1
Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства. [1]
Изготовление деталей способом холодной штамповки весьма широко используется в производстве радиоаппаратуры. [2]
Кроме описанных выше способов холодной штамповки, в приборостроении в мелкосерийном производстве применяют штамповку в упрощенных штампах - пластинчатых, пинцетных, с накладным пуансоном, ленточно-ножевых ( фиг. [3]
Это объясняется высокой производительностью способов холодной штамповки днищ. [4]
Особенность деталей, изготовленных способом холодной штамповки, заключается в том, что обеспечение заданной точности может быть достигнуто не столько за счет соблюдения точности размеров, сколько за счет точности формы. Это нужно подчеркнуть, ибо отклонения от заданных конструктивных форм значительно больше нарушает взаимозаменяемость деталей, чем отклонения от заданных размеров. Кроме того, сохранение конструктивных форм представляет во многих случаях, особенно для тонкостенных заготовок, более серьезную технологическую задачу, чем соблюдение допусков на размеры. Этим и объясняется, что технические условия на изготовление холодно-штампованных деталей машин в ряде случаев предусматривают широкие допуски на их линейные размеры и очень жесткие пространственные допуски. [5]
В соответствии с назначением книги из всех способов холодной штамповки более подробно будут рассмотрены только те, применение которых в массовом, крупносерийном и серийном производствах мелких и сложных деталей наиболее эффективно. [6]
 |
Физические свойства конструкционных сталей, применяемых в производстве. [7] |
Ковару присущи некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при конструировании и изготовлении конструкций и деталей корпусов полупроводниковых приборов: склонность к образованию микро - и макротрещин в процессе изготовления деталей способами холодной штамповки и вытяжки, подверженность межкристаллитной коррозии при пайке коваровых деталей. [8]
Это процесс получения заготовок и деталей из листового, ленточного и полосового материала способом вырубки, гибки, вытяжки, отбортов-ки в штампах на прессах. Способ холодной штамповки очень производителен и широко применяется в различных видах производства. [9]
Данный прогрессивный технологический процесс изготовления кольцевых деталей позволяет свести до минимума токарную обработку заготовок и обеспечивает механизацию заготовительных операций. Способ точной холодной штамповки открывает новые возможности при производстве заготовок кольцевых деталей - получение заготовок под шлифовку, минуя токарную обработку. [10]
Разрезка листов на полосы производится на гильотинных ножницах. Пластины вырубаются способом холодной штамповки на эксцентриковых ( кривошипных) прессах. Для повышения магнитных свойств пластин расположение вырубок в полосе или ленте необходимо ориентировать так, чтобы наибольший путь магнитного потока в пластине совпадал по своему направлению с направлением максимальной магнитной анизотропии. [11]
Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связано-с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные формы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок. [12]
При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Так, в условиях массового производства резьбовые детали изготовляют способом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. [13]
Наконец, сравнительный технико-экономический анализ должен производиться применительно к различным вариантам одного и того же способа холодной штамповки, как это сделано в табл. 111 и 112, в которых сопоставлены различные варианты способов гибки и вытяжки. [14]
Страницы: 1