Способ - экструзия
Cтраница 1
Способ экструзии состоит в том, что сырьевую смесь, обладающую определенной пластичностью, выдавливают из пресса через мундштук, профиль которого соответствует профилю изделия. [1]
 |
Щелевая головка для экструзии плоских пленок. [2] |
Наиболее распространен способ экструзии плоских пленок с установкой головки перпендикулярно оси шнека. Внутри головки по всей длине ее проходит распределительный канал ( рис. 145), из которого расплав полиэтилена попадает в расположенный па образующей канала формующий зазор между двумя губками. Одна из них с помощью регулирующих винтов может перемещаться относительно другой, изменяя таким образом величину формующего зазора. [3]
Наиболее распространенным является способ экструзии плоских пленок с установкой головки перпендикулярно оси шнека. Внутри головки по всей длине ее проходит распределительный канал ( рис. 118), из которого расплав полиэтилена попадает в расположенный по образующей канала формующий зазор между двумя губками. Одна из них с помощью регулирующих винтов может перемещаться относительно другой, изменяя, таким образом величину формующего зазора. [4]
Пленки, полученные способом экструзии с раздувом. [5]
Этот способ иногда называют способом экструзии с раздувом, так как необходимым условием формования является подача воздуха в пленочный рукав. Изготовление пленки этим способом происходит непрерывно при определенном давлении воздуха, вводимого через центр круглой головки. Поэтому обычно диаметр рукава формуемой пленки больше, чем диаметр головки, так как его можно увеличивать, повышая внутреннее давление воздуха. [6]
Схема процесса получения труб способом непрерывной шне-ковой экструзии проста. Предварительно подготовленная масса ( в виде гранул, порошка, пластинок, агломерата) подается в питатель ( например, с помощью пневмотранспорта) экструзионной машины, где масса захватывается вращающимся шнеком и транспортируется через обогреваемый цилиндр к оформляющим элементам головки. [7]
Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят: из первого слоя - клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя - из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция - нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0 18 до 0 25 мм. [8]
 |
Схема установки для производства труб. [9] |
В основе технологического процесса переработки твердого поливинилхлорида способом экструзии лежит его способность при определенных температурах и при воздействии значительных напряжений сдвига изменять свою форму, непрерывно давая остаточную деформацию, а при меньших напряжениях и температурах - сохранять форму и размеры, обнаруживая только упругие, вполне обратимые деформации. [10]
Представляется целесообразным всемерно развивать производство бесшовных полиэтиленовых труб способом экструзии для целей футерования стальных труб, а также ускорить проведение экспериментальных работ, связанных с процессом получения экструзионных винипластовых бесшовных труб, с тем, чтобы произвести объективную оценку известных методов футерования стальных труб термопластами и рекомендовать наиболее целесообразный и экономичный для промышленного применения. [11]
Безнапорные ( канализационные) пластмассовые трубы изготовляют преимущественно способом экструзии из полиэтилена низкой или высокой плотности и непластифицированного поливинилхлорида. [12]
В условиях промышленного производства трубы из термопластов преимущественно изготовляют способом экструзии. [14]
 |
Типы кирпича и их размеры. [15] |
Страницы: 1 2 3