Способ - алитирование
Cтраница 1
Способ алитирования путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом описан ниже при рассмотрении особенностей процесса металлизации. [1]
Этот способ алитирования заготовок из жаропрочных сплавов при штамповке является сравнительно энергоемким и трудоемким процессом. При необходимости повторять процесс из-за большого числа переходов при штамповке его трудоемкость и продолжительность возрастают пропорционально числу переходов. Теплопроводность алитированного слоя близка к теплопроводности штампуемых жаропрочных сплавов. Заготовки значительно охлаждаются при переносе от печи к штампу. При исследовании же стеклопокрытий температура заготовок практически сохраняется. Защитная пленка тугоплавкого окисла А12О3 и шпинели А12О3МЮ, образующихся на поверхности заготовок при нагреве и являющихся препятствием ( вследствие малого параметра решетки) для диффузии кислорода в сплав, находится при температуре штамповки ( 1100 - 1200 С) в твердом состоянии и может способствовать повышенному износу гравюры штампа. В связи с этим перспективны системы покрытий, состоящие из алитированного слоя и слоя защитной эмали-смазки, и стеклометаллические покрытия. [2]
Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. [3]
Применяют три способа алитирования: в твердой среде ( порошковых смесях), в расплаве, напылением расплавленного алюминия. [5]
Известно несколько способов алитирования: 1) в газовой среде, 2) распылива-нием и 3) в среде порошкового алюминия. [6]
Разработано несколько способов алитирования, наибольшее распространение из которых в промышленности получили следующие: а) в порошкообразных смесях; б) жидкостное алитирование и в) металлизация алюминием с последующим диффузионным отжигом. [7]
В практике чаще всего применяется способ алитирования в твердой среде. Процесс алитирования в твердой среде заключается в том, что изделия, уложенные в специальные ящики или реторты, пересыпают алитирующими порошками и нагревают до 950 - 1050, где выдерживают в течение 4 - 12 часов. Глубина алитированного слоя, в зависимости от времени выдержки, может быть различной - от 0 1 до 1 мм. После алитирования изделия подвергаются диффузионному отжигу при температуре 950 - 1000 с выдержкой от 3 до 6 часов. Диффузионный отжиг устраняет хрупкость поверхностного слоя алитированных изделий. В состав алитирующих порошков входят ферроалюминие-вый или ферроалюминиевомедный сплавы и хлористый аммоний. [8]
В практике применяются главным образом два основных способа алитирования: в твердой среде и газовое. Некоторое применение находят жидкостное и электролитическое али-тирование. [9]
Из приведенных методов наибольшее применение находит алитирование в твердых средах. Однако заслуживает внимания способ алитирования в расплавленном алюминии. [10]
 |
Зависимость микротвердости магниевого чугуна ( / и углеродистой стали ( 2 от температуры азотирования ( выдержка 1 ч. [11] |
Из приведенных методов наибольшее применение находит алитирование в твердых средах. Однако заслуживает внимания способ алитирования в расплавленном алюминии. Этот метод относительно прост и обеспечивает получение достаточно глубокого слоя с высокой концентрацией алюминия. [12]
В настоящее время имеется несколько способов алитирования. В ящике поддерживается восстановительная атмосфера; процесс ведется примерно 5 час. [13]
Все это свидетельствует о том, что полученные данные по жаростойкости алитированных и неалитированных образцов при 500 С ( рис. 15) можно оценивать лишь качественно, так как появляется большая ошибка при подсчете поверхности окисления. Из графиков на рис. 15 следует, что алитированные образцы независимо от режима и способа алитирования в 6 - 18 раз меньше окисляются, чем неалитированные. [15]
Страницы: 1 2