Cтраница 2
Каждый из рассмотренных способов очистки связан с большими затратами. Чем выше заданная степень очистки, определяемая санитарными нормами, тем более громоздка установка. Например, в производстве азотной кислоты для того, чтобы снизить содержание окислов азота от 0 25 до 0 05 об. % водной абсорбцией в башнях с насадкой ( при Р 3 5 - 105 - 4 - Ю5 Н / м2), т.е. повысить степень абсорбции от 97 5 до 99 5 %, необходимо вдвое увеличить объем абсорберов. Допустимая же санитарными нормами концентрация NO в воздухе не должна превышать 0 1 мг / м3 и, следовательно, для ее достижения необходимо применение Наиболее эффективных способов удаления окислов азота из отходящих газов, например каталитической очистки. Каталитическое гидрирование окислов азота позволяет достигнуть остаточного их содержания в газе порядка 0 001 об. %, что уже близко к ПДК. Однако применение установки каталитического гидрирования на 10 - 12 % увеличивает себестоимость азотной кислоты. Любой процесс очистки газов выигрывает во всех отношениях, в том числе и в экономичности, при проведении очистки в реакторах непрерывного действия и интенсивного режима, например при абсорбции в пенных газопромывателях, скрубберах Вентури, при адсорбции и катализе в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента или катализатора. [16]
Следовательно, для получения конденсаторов с высокими электрическими характеристиками из бумажного диэлектрика прежде всего должна быть полностью удалена влага. Однако удаление из диэлектрика только влаги не может обеспечить высокое качество конденсаторов, так как содержащийся в порах бумаги воздух отличается низкой по сравнению с клетчаткой электрической прочностью. Поэтому воздух, как и влага, также должен быть полностью удален из пор бумаги. Однако для повышения диэлектрических свойств необходимо удалять адсорбированную на поверхности пленки влагу и воздух, содержащиеся между слоями диэлектрика. Наиболее эффективным способом удаления влаги и воздуха является вакуумная сушка конденсаторов. [17]