Cтраница 2
Сухая намотка - более прогрессивный способ, нежели мокрая. [16]
Наряду с изысканием более прогрессивных способов получения живицы из сосны и энергичным продвижением подсочки в сосновые массивы севера и северо-востока СССР, необходимо брать в подсочку и другие хвойные породы. [17]
В настоящее время применяют более прогрессивный способ получения раструбных соединений. Технология производства таких раструбных соединений состоит в следующем. Длина раструба составляет половину наружного диаметра трубы, причем эта длина исчисляется от точки, где начинается скос кромки трубы. Затем скос тщательно закругляют и на него насаживают размягченный конец второй трубы. [18]
Обработка ПО на полигонах является более прогрессивным способом, чем сброс на свалки ТБО, поскольку наряду с захоронением и примитивным сжиганием, здесь предусматриваются установки для промышленной обработки некоторых видов промотходов. [19]
В настоящее время в производство внедряется более прогрессивный способ обогащения руды - флотационный ( метод обратной пенной флотации), состоящий в удалении с минерализованной пеной вредных примесей - силикатов и алюмосиликатов. При этом процессе железный минерал - концентрат мартитовой руды ( синька) остается на дне флотационного аппарата. [20]
При серийном и массовом производстве применяется более прогрессивный способ обработки металла - штамповка. [21]
Особое внимание обращается на создание машин для внедрения более прогрессивных способов уборки зерновых, механизации возделывания кукурузы, хлопка, льна, сахарной свеклы, картофеля, а также техники для механизации работ в животноводстве. Одновременно идет процесс совершенствования машип-двигатолей, от к-рых зависит совершенство всей системы рабочих машин. Расширяется нроиз-во новых моделей тракторов, самоходных шасси, обладающих высокой производительностью, универсальностью и маневренностью в работе. Организовано произ-во мощных скоростных тракторов в 200 - 250 л. с. и соответствующих орудий к ним для стопных районов страны. [22]
![]() |
Установка для нанесения полимеров тепло-лучевым способом. [23] |
Выравнивание поверхностей панелей кузовов и оперения нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом - газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до 170 - 180 С. Напыление термопластика производится при помощи аппарата УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровности. После отверждения нанесенного слоя пластмассы его зачищают указанным ранее механизированным инструментом или наждачным полотном. [24]
В настоящее время кузнечная сварка на машиностроительных заводах вытесняется более прогрессивными способами сварки и применяется сравнительно редко. Для успешного и высококачественного выполнения кузнечной сварки необходимо знать ряд правил, выполнение которых предопределяет прочность и надежность получаемого соединения. [25]
По этим причинам и в связи с развитием других, более прогрессивных способов перевозка битумов в бочкотаре в последнее время ограничена. [26]
Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно - автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30 - х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство: резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [27]
Поэтому при проведении оптимизационных расчетов целесообразно наряду с новыми и более прогрессивными способами производства рассматривать и существующие методы, но базирующиеся на использовании другого сырья. [28]
Поддержание пластового давления обратной закачкой отбензи-ненного газа, безусловно, является более прогрессивным способом: эксплуатации нефтегазоконденсатных месторождений, чем разработка по системам на истощение давления. Основное его достоинство состоит в значительном улучшении полноты извлечения конденсата. Однако, очевидные недостатки такого процесса и в первую очередь невысокая нефтеотдача из оторочки и длительная консервация газа, не позволяют рекомендовать этот способ к широкому применению в отечественной практике. Этот процесс может оказаться экономически оправданным также в районах, где потребление газа в больших масштабах отсутствуем а дальний транспорт его не организован. [29]
![]() |
Факел газового пламени кислородно-ацетиленовой горелки. [30] |