Cтраница 2
По сульфатному способу измельченную в щепу древесину подвергают воздействию раствора едкого натра в смеси с сернистым натрием, также под давлением и с нагревом. Сульфатный способ пригоден для любого вида древесного сырья. [16]
По сульфатному способу синий ультрамарин в настоящее время не производят, так как при этом приходится применять двухкратный обжиг, а получаемый малосернистый ультрамарин обладает относительно низкой интенсивностью. [17]
По сульфатному способу синий ультрамарин в настоящее время не производят, так как при работе по этому способу приходится применять двукратный обжиг, а получаемый малосернистый ультрамарин, содержащий - 5 % S, обладает относительно низкой интенсивностью. [18]
По сульфатному способу измельченную в щепу древесину подвергают воздействию раствора едкого натра в смеси с сернистым натрием, также под давлением и с нагревом. Сульфатный способ пригоден для любого вида древесного сырья. [19]
По сульфатному способу синий ультрамарин в настоящее время не производят, так как при этом приходится применять двухкратный обжиг, а получаемый малосернистый ультрамарин обладает относительно низкой интенсивностью. [20]
По сульфатному способу, впервые осуществленному в 1884 году, щепа варится со щелочным раствором, в состав которого входят едкий натр и сернистый натрий. [21]
При сульфатном способе щепу обрабатывают смесью растворов едкого натра и сульфида натрия при температуре 166 - 176 С под давлением 0 6 - 1 МПа в специальных варочных котлах. По окончании варки содержимое варочного котла выдувают или вымывают в выдувной или вымывной резервуар, отделяют от целлюлозы щелок и отправляют его на регенерацию. [22]
При сульфатном способе сырье обрабатывается при несколько более высокой температуре и давлении раствором едкого натра и сернистого натрия. При этом на 1 г целлюлозы получается свыше 1 5 т сухого остатка в отработанных щелоках, в том числе 2 / з органического вещества. В последнем преобладает щелочной лигнин и соли органических кислот, а в минеральной части содержатся едкий натр, сернистый натрий, сода, сульфат натрия. [23]
При сульфатном способе получают еще некоторые ценные побочные продукты. Так, из газов, сдуваемых из котла во время заварки, выделяют скипидар и метиловый спирт. При хранении сульфатного щелока отделяются ( всплывают) омыленные смолы, из которых можно приготовлять мыло, канифоль и другие продукты. [24]
При сульфатном способе получения соды готовится смесь сульфата натрия, известняка и угля. Эта смесь сплавляется при температуре 1000 С. [25]
При сульфатном способе получения целлюлозы щелочь почти не расходуется; основным компонентом, затрачиваемым в процессе варки, является сульфат натрия. Его добавляют к сухому остатку после выпаривания щелока и сухой перегонки органических веществ. Смесь сульфата натрия и угля, образовавшегося при сухой перегонке, прокаливают в плавильной печи без доступа воздуха. [26]
При сульфатном способе варки растворимого стекла применяется дешевое природное сырье-сульфат натрия, что определяет экономическую целесообразность этого способа. [27]
Производство целлюлозы сульфатным способом в сравнении с сульфитным имеет значительное преимущество и с точки зрения состава сточных вод. При сульфитном способе производства практически все употребляемые химикалии, как и приблизительно 50 % древесной массы, уходят в сточный канал. При сульфатном способе отработанные щелоки регенерируются а снова поступают в производственный поток. Поскольку сульфатцеллюлозные заводы рассчитаны на высокую производительность, они всегда спускают больше сточных вод, чем сульфитцеллюлозные производства. И несмотря на то, что эти воды в пересчете на единицу продукции менее вредны, чем сточные воды сульфитных производств, они представляют значительную опасность для водоемов, особенно в гидрологических условиях ЧССР, в связи с значительно большим количеством их. [28]
При получении сульфатным способом 1 т 26 % - ной соляной кислоты израсходовано 460 кг поваренной соли, содержащей 97 5 % хлористого натрия. Чему равен выход соляной кислоты в процентах от теоретически возможного. [29]
Производство целлюлозы сульфатным способом связано со значительным выбросом газов, содержащих сераорганические соединения: метил-меркаптана, диметилсульфида, диметилдисульфида. На Сегежском комбинате на 1 т воздушно-сухой целлюлозы в атмосферу выделяется около 1 кг метилмеркаптана, 3 кг диметилсульфида, 0 1 кг диметилдисульфида. Показатели смертности при ингаляционной затравке метилмеркаптаном, диметилсульфидом, диметилдисульфидом [1-3], зтилмеркаптаном [ 4, 5J, пропилмеркаптаном и бутилмеркаптаном [ 51, диэтилсульфидом, дипропилсульфидом и дибутилсульфидом [ 61 позволяют отнести эти продукты к высокотоксическим. Это обстоятельство выдвигает неотложную задачу обоснования предельно допустимых концентраций этих соединений в атмосферном воздухе и производственных помещениях. [30]