Вальцово-каландровый способ
Cтраница 1
Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхло-рида со стабилизатором, пластификатором ( для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120 - 130 С для пластиката и 150 - 160 С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикат-ной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех - или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [1]
Вальцово-каландровый способ производства линолеума значительно проще, чем промазной. [2]
Вальцово-каландровым способом выпускают четыре вида поливинилхлоридных материалов для полов - безосновный однослойный линолеум, безосновный многослойный линолеум, плитки для полов и дублированный линолеум на теплозвукоизоляционной ( войлочной) основе. Этот способ изготовления линолеумных материалов имеет ряд преимуществ по сравнению с промазным способом: можно применять поливинилхлоридные смолы любых марок, вводить значительно больше инертных наполнителей ( что снижает расход поливинилхлоридных смол и пластификаторов), изготовлять и основный, и безосновный, и многослойный линолеум. [3]
Для вальцово-каландрового способа производства в-качестве основы применяют ту же неткано-волокнистую основу, что и для промазного способа. [4]
При вальцово-каландровом способе порошкообразная смесь полимера с различными добавками вальцуется при повышенной температуре. Пластикатные листы затем поступают на каландр, состоящий из трех или четырех валков, нагреваемых паром. Операция каландрирования необходима для получения гладкой пленки определенной толщины и ширины. [5]
Для получения линолеума вальцово-каландровым способом чаще используют поливинилхлорид, полученный водно-суопензионным способом. [6]
Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из механизма дозирования 1 ( рис. 148) в роторный смеситель 2 компонентов для пластикации сырья. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материал последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. [7]
Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. [8]
Линолеум поливинилхлоридный - безосновный многослойный материал, изготовляемый вальцово-каландровым способом. Применяют для покрытия полов. Использование линолеума в помещениях с интенсивным движением, а также при соприкосновении с жирами и маслами не рекомендуется. [9]
 |
Технологическая схема производства флекоиваля. [10] |
Флексиваль изготовляют по комбинированной технологии: верхний слой готовят в виде пленки вальцово-каландровым способом, средний слой наносят на волокнистую основу промазным способом, затем все дублируют на двухвалковом каландре. Толщина среднего слоя - 0 6 - 0 7 мм; толщина верхнего слоя - 0 3 - 0 4 мм. [11]
Основными методами получения полимерных пленок являются прямая экструзия, экструзия е раздуванием рукава, полив, макание, кэширование и вальцово-каландровый способ. [12]
К поливинилхлоридным однослойным пленкам по технологии изготовления близки пленки ВА-15 на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом ( соотношение мономеров 85: 15), которые изготовляются вальцово-каландровым способом при более низких температурных режимах. Пленки выпускаются прозрачные и цветные ( для укрывистой отделки); оба вида самоприклеивающиеся и не требуют последующего лакирования. [13]
Технология производства промазным способом аналогична рассмотренной в разделе I настоящей главы, с заменой тканевой основы волокнистой. При вальцово-каландровом способе производства волокнистая основа дублируется с одной или несколькими поливинилхлоридными пленками, образующими лицевой слой. Второй способ прогрессивнее, чем промазной, поскольку он дает возможность применять более распространенные суспензионные поливинилхлоридные полимеры и многослойную лицевую пленку, с введением в нижние слои этой пленки большого количества наполнителей, что значительно ее удешевляет. [14]
Поливинилхлоридная декоративная пленка - тонкий, прозрачный или окрашенный по всей толщине рулонный материал. Такие пленки изготовляют вальцово-каландровым способом и выпускают в рулонах двух типов: ПДО - без клеевого слоя и длиной 15 м и шириной 1 5 и 1 6 м и ПДСО - с клеевым слоем длиной 15 и 8 м, шириной 0 45; 0 5 и 0 9 м при толщине 0 15 мм. Пленки с клеевым слоем получают путем нанесения на внутреннюю сторону клея, который прикрывается антиадгезионной бумагой. Перед использованием пленки бумагу, защищающую клеевой слой, снимают и пленку приклеивают к отделываемой поверхности. [15]
Страницы: 1 2