Обратно-ступенчатый способ
Cтраница 4
При сварке стыков труб наружным диаметром более 200 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ выполнения кольцевых швов. [46]
Заваривают замыкающий шов корпуса ( схема 7), сварку ведут обратно-ступенчатым способом в такой последовательности: заваривают одним слоем вертикальные швы пяти верхних поясов изнутри резервуара, оставляя вверху каждого пояса непроваренные участки длиной 40 - 50 км для нагнетания керосина внутрь нахлестки при контроле швов; заваривают двумя слоями вертикальные швы трех нижних поясов изнутри резервуара, оставляя непроваренный участок вверху третьего пояса. В аналогичном порядке, начиная с верхнего пояса, заваривают вертикальные нахлесточные швы снаружи резервуара, не оставляя незаваренных участков; заваривают участки горизонтальных угловых швов изнутри и снаружи резервуара. Бели замыкающий шов не имеет уступов, то сваривают только вертикальные швы. [47]
Сначала сваривают шов А ( по кромкам, установленным с зазором) обратно-ступенчатым способом от середины общей длины кромок, как показано цифрами по стрелкам на фиг. [48]
Наплавляют металл левым способом как непрерывным валиком, так и отдельными участками обратно-ступенчатым способом. В последнем случае необходимо переплавлять предыдущий участок в районе стыка на длину 15 - 20 мм. [49]
Для уменьшения деформаций при многослойных швах сварка второго и последующих слоев ведется обратно-ступенчатым способом. Начало и окончание шва выполняются, как и при газовой сварке. [50]
При сварке толстолистовой стали ( выше 6 мм) первый слой выполняется обратно-ступенчатым способом электродами 1 мм, причем толщину слоя рекомендуется делать 5 - 6 мм, так как при наложении первого слоя наблюдается усиленный отвод тепла от наплавленного валика в основной металл, вследствие чего Е шее могут появиться значительные внутренние напряжения и могут образоваться трещины. Поперечные движения могут оказаться необходимыми также при сварке в вертикальном положении. При односторонней разделке кромок с обратной стороны первый слой вырубается до чистого плотного металла, после чего производится подварка вершины; при двусторонней разделке кромок отдельные слои наплавляются попеременно, то с одной, то с другой стороны. Условия и режимы сварки, скорость охлаждения и объем сварочной ванны заметно влияют на структуру сварных швов. Следует иметь в виду, что для получения аилучшей устойчивости против межкристаллитной коррозии при многослойной сварке наложение каждого последующего валика должно производиться после полного остывания предыдущего слоя. [51]
Для уменьшения деформаций при многослойных швах сварка второго и последующих слоев ведется обратно-ступенчатым способом. Начало и окончание шва выполняются, как и при газовой сварке. [52]
Сварку длинных швов при ручных методах осуществлять в направлении от середины к концам или обратно-ступенчатым способом. [53]
Патрубки приваривают либо в одном направлении, если диаметр патрубка не более 200 мл:, и обратно-ступенчатым способом, если диаметр патрубка более 200 - 300 мм. [54]
 |
Вертикальный резервуар. [55] |
Патрубки приваривают - либо в одном направлении, если диаметр патрубка не более 200 мм, и обратно-ступенчатым способом, если диаметр патрубка более 200 - 300 мм. [56]
Швы средней длины ( 250 - 1000 мм) - либо от середины к краям, либо обратно-ступенчатым способом. [57]
При выполнении автосварных швов большой протяженности, а также многослойных швов рекомендуется, в целях уменьшения деформаций, первые слои накладывать обратно-ступенчатым способом и чередовать направления швов каждого слоя. Для больших толщин нержавеющей стали следует вести поочередную заварку двух-трех слоев с каждой стороны. Односторонняя сварка не рекомендуется. [58]
Кольцевой шов сваривают одновременно 3 - 4 сварщика, расставленные равномерно по окружности кровли; они ведут сварку в одном направлении обратно-ступенчатым способом. [59]
 |
Способы выполнения швов. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5