Cтраница 1
Пульверизационный способ обладает высокой производительностью, но он связан с потерями пасты в окружающую среду. Поэтому нанесение пасты производят в специальных кабинах, снабженных приспособлениями для ее улавливания. [1]
Пульверизационный способ нанесения пасты связан с большими потерями ее на распыление. Частицы пасты осаждаются на поверхности фланелевого мешка, через который воздух проходит беспрепятственно. Собирание частиц пасты производится путем встряхивания фланелевого мешка. [2]
Освинцование пульверизационным способом без особых предохранительных мер может оказаться неудовлетворительным вследствие окисляемости выбрасываемых из пульверизационного аппарата частиц свинца и связанной с этим возможности вростков в слой свинца частиц окиси и получения неплотных, легко разъедаемых мест. Кроме того, покрытие это отличается хрупкостью. Освинцование электролизом находится еще в стадии развития и при нем представляется опасность получения непрочной связи свинца с нижележащим металлом и несвободной от пор структуры. [3]
При пульверизационных способах окраски образуется красочная пыль, мельчайшие капельки растворителя и красочного пигмента. При травлении, хромировании и электролизе образуются так называемые полые капли-жидкая шарообразная оболочка, наполненная водородом. Поднимаясь в восходящем потоке, полые капли лопаются и загрязняют воздух мельчайшими капельками раствора. [4]
При пульверизационном способе нанесения связующего работы должны производиться в специально оборудованных камерах, обеспеченных принудительной вытяжной вентиляцией. [5]
При пульверизационном способе нанесения связующего и стеклонаполнителя работы должны производиться в специально оборудованных камерах, обеспеченных принудительной вентиляцией. Вытяжные вентиляционные агрегаты камер должны быть во взрыво-безопасном исполнении и сблокированы с устройствами, подающими связующее или сжатый воздух к пульверизатору. [6]
При пульверизационном способе нанесения связующего и стеклонаполнителя оснастка должна располагаться Б камере, а рабочий вне ее. Средняя скорость воздуха в рабочем проеме камеры должна составлять 1 5 м / с. Воздух, удаляемый от камеры, подлежит очистке в гидрофильтре и ловушке для стеклонаполнителя. [7]
В случае пульверизационного способа покрытие наносят при давлении 5 кГ1схг со скоростью 1 5 м / мин на трубу диаметром 520 мм. [8]
При окраске пульверизационным способом крупных электроизде-лпй и деталей в камерах должна быть исключена возможность попадания окрасочного факела в зону дыхания рабочего-пульверизаторщика. Перемещаться в камере при окраске рабочий должен в направлении от вытяжного устройства к приточному. [9]
Если такие штифты изготовляются пульверизационным способом, то при этом следует обращать внимание, чтобы процесс разбрызгивания происходил в азотной среде при абсолютном выключении кислорода. [10]
Готовые шкалы покрываются ( пульверизационным способом) бесцветным нитролаком или цапон-лаком. [11]
Нанесение глазури на заготовки осуществляется окунанием и пульверизационным способом, с использованием механической смеси тонкодисперсного порошка и воды. Эта смесь наносится на поверхность заготовок тонким равномерным по толщине слоем. Плотность смеси должна быть постоянной ( 1 38 - 1 40), что достигается непрерывным ее перемешиванием. При нанесении смеси способом пульверизации отдельные участки поверхности, не подлежащие глазурованию, предварительно покрываются смесью парафина с керосином в соотношении 1: 1 по весу. [12]
На поверхность керамических деталей паста наносится кисточкой или пульверизационным способом. Сушка пасты осуществляется в течение 1 5 час. [13]
Малярный цех подразделяется на три основных отделения: для подготовительных работ ( снятие старой окраски, грунтовка, шпатлевка и шлифовка), для окраски пульверизационным способом и для сушки. [14]
Основным требованием, обусловливающим качество окраски, является разделение малярного цеха на два отделения: для подготовительных работ ( снятие старой окраски, грунтовка, шпатлевка и шлифовка) и для окраски пульверизационным способом. [15]