Термозольный способ

Cтраница 2

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей: плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200 - 210 С в течение 15 - 60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102 - 105 С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [16]

Рецепты крашения ( в г / л и режим обработки. [17]

Для лавсана в виде гребенной ленты, ткани и жгута весьма перспективным является термозольный способ крашения, который используется также и для крашения тканей из капрона. [18]

Показатели устойчивости окраски дисперсных диазотируемых красителей.| Показатели устойчивости окраски дисперсных диазотируемых красителей на лавсане. [19]

Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями: крашение под давлением при 120 - 130 С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. [20]

В последние годы большое значение приобрел метод так называемой трансферной печати ( сублимационная, переводная), применяемый преимущественно для трикотажа и тканей из полиэфирных волокон и не дающий сточных вод. В отличие от термозольного способа при трансферной печати необходимы хорошо сублимирующиеся дисперсные красители. [21]

Крашение проводят термозольным способом на специальных аппаратах или на рамах, обогреваемых инфракрасными лучами, по схеме: пропитка ткани суспензией красителя - сушка - термообработка - промывка. [22]

Красители этой группы представляют собой тонкодисперсные металлсодержащие азокрасители ( комплекс 1: 2, см. стр. Окрашивание капроновых тканей этими красителями осуществляется как периодическими способами, так и непрерывным термозольным способом; красители дают ровную, яркую и прочную окраску. [23]

Специальные добавки предупреждают высыхание жидких форм и образование крапа на ткани. Преимущества жидких форм - малый размер частиц и однородность дисперсного состава; отсутствие пыления; возможность разбавлять водой без предварительного диспергирования; уменьшение возможности образования крапа; легкость смешивания с вязкими вспомогательными веществами для плюсования; устойчивость красильных суспензий ( плюсов); незначительная склонность к оседанию; отсутствие пенообразования; малая склонность к миграции, ровнота окраски при непрерывных способах крашения; более высокий колористический выход на волокне, чем у порошковых форм при термозольном способе крашения, и, наконец, их пригодность для автоматического дозирования. [24]

Во время термической обработки, при которой одновременно происходит и стабилизация волокна, дисперсный краситель диффундирует в полиэфирное волокно. В термозольном способе скорость диффузии настолько велика, что скорость крашения зависит только от пенетрации красителя на поверхность волокна, которая находится в прямой зависимости от величины частиц красителя. Поэтому следует препятствовать агломерации частиц во время термической обработки добавлением соответствующих вспомогательных средств. [25]

При крашении ацетатных волокон термозольным способом их пропитывают суспензией дисперсного красителя, высушивают и прогревают сухим воздухом или другим греющим агентом при температуре 180 - 200 С в течение 30 - 40 с. В этом случае обратимая пластификация волокна и ускорение диффузии красителя происходят под действием высокой температуры. Для интенсификации термозольного способа крашения стремятся уже на стадии пропитки волокнистого материала ускорить проникновение дисперсного красителя в волокно. Для этого в пропиточную ванну вводят органические растворители, текстильные вспомогательные вещества или диспергаторы. Хорошие результаты получают при применении алкиленкарбонатов; пропиленкарбонат ( 100 - 200 г / л) дает возможность снизить температуру термозолирования до 180 С. При этом качество окраски не только не снижается, а резко улучшается. Аналогичное действие оказывает фурфурол. [26]

Кроме пигментов, которые, без сомнения, играют ведущую роль в печатании таких смесей, только некоторые кубовые красители способны дать набивку одинаковых оттенков и глубины на этих двух типах волокон. Они выпускаются под торговым названием полиэстреновые красители. Фиксацию их проводят сначала термозольным способом на полиэфирном волокне, а затем на хлопке двухфазным печатным процессом ( см. стр. [27]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [28]

Крашение ацетатных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру по сравнению с синтетическими, проводят при 80 С, полиамидных волокон - при 98 - 100 С. Полиэфирные волокна, имеющие более компактную структуру, высокую степень кристалличности, плотную упаковку макромолекул и гидрофобный характер, окрашивают дисперсными красителями в специальных условиях, обеспечивающих увеличение скорости диффузии. Для этой цели применяют высокотемпературные методы крашения ( под давлением при 120 - 130 С и термозольный способ при 180 - 210 С) и метод крашения с интенсифика-торами ( ускорителями), вызывающими набухание волокна. [29]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с переносчш которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы, красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190 - 220 С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть ( кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [30]

Страницы: 1 2 3