Cтраница 1
![]() |
Структура поверхности. [1] |
Гальванический способ покрытия заключается в том, что на поверхность защищаемого металла наносится тонкий слой защищающего металла при помощи электролиза. При этом защищаемое изделие служит катодом, а покрывающий металл-анодом. Гальванический способ позволяет наносить слои равномерной толщины и высокой химической чистоты. [2]
Гальванический способ покрытия, заключающийся в нанесении на поверхность металлических изделий или полуфабрикатов слоев другого металла при помощи электрического тока или без него. [3]
Гальванический способ покрытия заключается в осаждении на изделии защитного металла при помощи электротока. Он имеет большое распространение, так как дает защитные покрытия хорошего качества, позволяет легко регулировать толщину защитного слоя, экономно расходовать дефицитные цветные металлы. [4]
Гальванический способ покрытия поверхностей не является наилучшим путем увеличения сопротивляемости трущихся поверхностей схватыванию. Однако этот способ наиболее приемлем, так как он прост, технологичен, позволяет вести работы с большой точностью, покрывать поверхность деталей тонким слоем электролитического металла ( а это сохраняет прочностные свойства основного металла), не связан с нагревом, что гарантирует от структурных изменений в металле, не деформирует детали, не требует изменения их конструкции и вместе с тем резко меняет физико-химическую картину поверхностных явлений, происходящих в процессе трения. [5]
При гальваническом способе покрытия изделие из основного металла опускают в электролизеры ( ванны), где под действием постоянного электрического тока на поверхности защищаемого металла осаждается никель, хром, цинк или другой металл. [6]
При гальваническом способе покрытия изделия опускают в гальванические ванны, где под действием электрического тока происходит осаждение металла на поверхности защищаемого изделия. Широко применяют гальваническое покрытие никелем, хромом, цинком и другими металлами. [7]
По технико-экономическим соображениям гальванический способ покрытия более выгоден, чем все другие способы ( осаждение в расплавленном металле, диффузионный, металлизация распылением), Электроосажденное покрытие отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и потому большим сроком защиты металла от коррозии. Такие покрытия имеют прочное сцепление с основным металлом. Расход цинка на единицу поверхности изделия значительно меньший, чем при других способах покрытия. [8]
![]() |
Уплотняющие устрой. [9] |
Пленки металлов наносятся на сепараторы, а иногда и на беговые дорожки; для этого применяют гальванический способ покрытия и распыление. [10]
Гальваническое покрытие сплавом Pb-In, в силу своей однородности по всей толщине слоя, исключает возможность избирательного коррозионного разрушения. Поэтому гальваническому способу покрытия вкладышей сплавом Pb-In следует отдать предпочтение. [11]
Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [12]
Выше отмечалось, что существует несколько методов цинкования, из которых горячий метод имеет наибольшее распространение. Покрытие, полученное гальваническим способом, отличается высокой чистотой, большей химической стойкостью и более длительным сроком защиты основного металла от коррозии. Наибольшая прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом достигается при гальваническом способе покрытия. Расход цинка на единицу покрываемой поверхности при одинаковых защитных качествах покрытия значительно меньше при гальваническом способе покрытия по сравнению, например, с горячим. [13]