Вакуумный способ

Cтраница 2

Вакуумный способ формования основан на том, что давление, необходимое для прессования изделий, образуется в результате разности атмосферного давления и внутреннего разрежения в полости между резиновым чехлом и основанием установки. [16]

Вакуумный способ дегазации является наиболее эффективным. В рассматриваемом случае промывочная жидкость, насыщенная газом, проходит через специальный вакуумный аппарат, где создается разрежение, способствующее извлечению газа и газожидкостной смеси: объем резко возрастает, они поднимаются и лопаются. В таких условиях насыщение промывочной жидкости воздухом исключается. [17]

Вакуумный способ дегазации предусматривает непрерывный ( прямоточные аппараты) или периодический ( аппараты периодического действия) режим работы, основу которого составляет ввод газированного раствора в вакуумную камеру, где с помошыо вакуумного насоса создается разрежение, под действием которого из раствора извлекается газ. Механизм пеногашения при вакууме заключается в увеличении объема пузырька, что приводит к нарушению внутренних и внешних сил и разрушению пленки, покрывающей пузырек. [18]

Прибор для вакуумного измерения водоотдачи. [19]

Вакуумный способ измерения применяется в стационарных лабораториях. Преимуществом его являются более благоприятные условия измерения, возможность проведения нескольких замеров одним лаборантом и исследования стабильных аэрированных жидкостей. Измерение водоотдачи выполняют следующим образом. На перфорированную часть воронки Бюхнера помещают два смоченных кружочка фильтровальной бумаги 6, диаметр которых равен внутреннему диаметру цилиндрической части воронки. Включив на короткое время вакуумный насос, присасывают фильтровальную бумагу. Перекрыв кран 4, включают вакуумный насос и заливают в цилиндрическую часть воронки испытуемую жидкость. По достижении максимального разрежения открывают кран и включают секундомер. Через 30 мин перекрывают кран, снимают воронку 7, достают пробирку и измеряют объем фильтрата. [20]

Вакуумный способ нанесения селена является в настоящее время наиболее распространенным и, как правило, применяется при изготовлении элементов на алюминиевой основе. При этом способе нанесения селен испаряется в вакууме из длинного, имеющего узкую щель тигля и осаждается на покрытые висмутом алюминиевые листы. Для получения равномерного по толщине слоя селена тигель совершает возвратно-поступательные движения, передвигаясь с заданной скоростью по рельсам, расположенным под алюминиевыми листами, на которые производится осаждение селена. Одновременно производится нагрев листов с помощью спиралей, расположенных над ними. Толщина слоя осажденного селена достигает 40 - 60 мк. Вырубка элементов нужной формы и размера производится после кристаллизации. [21]

Поглотительный прибор Полежаева. [22]

Вакуумный способ отбора пробы применяется при пневматической окраске и во всех случаях, когда бензол находится в воздухе в виде аэрозоля. [23]

Вакуумное напыление тонких металлических пленок. [24]

Преимуществами вакуумного способа является отсутствие водородной хрупкости, возможность нанесения алюминия, титана и других металлов, которые не удается получить гальваническим способом. [25]

Схема формования из.| Форма Снабжена мешок. 3 - форма. 4 -формуемое из. [26]

Помимо вакуумного способа прессования изделий в резиновом мешке и при помощи мембраны, существует способ прессования давлением, который может быть осуществлен в автоклаве и в форме. Автоклавный способ применим для изготовления изделий любой формы и любого размера, и только размер автоклава может ограничить размер изделия. На рис. 54 приведена схема получения изделий автоклавным способом. [27]

Схема получения пленки методом раздувки. [28]

При вакуумном способе ( рис. 33.5) формование осуществляют под воздействием силы, возникающей из-за разности между атмосферным давлением воздуха и разрежением внутри формы. Эта сила воздействует на нагретый до высокоэластического состояния лист термопласта, производя формование. Для фиксации полученной формы изделие охлаждают. Метод вакуумного формования используют для изготовления изделий из пленок и тонких листов. Для переработки толстых листов вакуумное формование дополняют механическим и пневматическим. [29]

При вакуумном способе соединение, с одной стороны, обдувают контрольным газом, а с другой - проверяют вакуумным датчиком. [30]

Страницы: 1 2 3 4