Cтраница 1
Простой двусторонний способ широко применяется в условиях серийного производства. [1]
Простой двусторонний способ дает менее благоприятный контакт зубьев в паре по сравнению с односторонним, но более производителен вследствие уменьшения числа проходов, необходимых для нарезания зубьев большого колеса. [2]
При простом двустороннем способе малое колесо нарезается двумя односторонними головками последовательно. Сначала нарезается одна сторона зубьев, затем - другая. Большое колесо нарезается двусторонней головкой. Такой способ обеспечивает хорошее сопряжение зубьев и высокую производительность. [3]
При простом двустороннем способе нарезания обычно применяются пять головок: двусторонняя для чернового нарезания малого колеса, двусторонняя для чернового нарезания большого колеса, двусторонняя для чистового нарезания большого колеса, односторонняя с наружными резцами для чистового нарезания малого колеса, односторонняя с внутренними резцами для чистового нарезания малого колеса. [4]
Изготовление конических колес с формой зубьев II производится простым двусторонним способом или двойным двусторонним способом, при котором на шестерне и колесе образуются одновременно обе стороны зубьев. Двойной двусторонний способ является наиболее производительным и используется в крупносерийном и массовом производствах. [5]
При чистовом нарезании зубьев применяются: простой односторонний способ, простой двусторонний способ или простой веерообразный двойной двусторонний способ, двойной веерообразный, одно-номерный односторонний способ, однономерный двусторонний способ, способ постоянной настройки, и джоббинг-система. [6]
Выбор надлежащих резцовых головок и определение их координатных положений относительно оси качания люльки сопряжены с рядом трудностей. При простом двустороннем способе большое колесо нарезается двусторонней резцовой головкой, а малое. Боковые поверхности зубьев производящего колеса для заготовки za представляют собой соосные конусные поверхности, образованные вращающимися наклонными прямолинейными лезвиями резцовой головки. [7]
Обработка противоположных сторон производится после переналадки станка. Этот способ находит применение в единичном и мелкосерийном производстве. Зубья по форме I могут изготавливаться также и простым двусторонним способом, при котором у зубьев колеса образуются одновременно обе стороны, а у шестерни производится раздельная обработка каждой стороны зуба. Такой способ применяется в серийном и крупносерийном производствах. [8]
Процесс нарезания аубьев осуществляется посредством последовательных обработок всех вогнутых, а затем всех выпуклых сторон зубьев ( или наоборот) при односторонней фрезе или путем аналогичной обработки одновременно двух боковых поверхностей зубьев при двусторонней фрезе, - сразу прорезающей впадину наготове. Большинство размеров фрез должно строго соответствовать индивидуальным особенностям нарезаемой пары колес. Последовательность обработки впадин происходит за счет делительных поворотов заготовки. Существует несколько способов нарезания зубьев, из коих приводим наиболее важные, а) Простой двусторонний способ: противоположные боковые поверхности впадин большего колеса нарезаются одновременно двусторонней фрезой, а боковые поверхности впадин малого колеса нарезаются раздельно односторонними фрезами, б) Двойной двусторонний способ: противоположные боковые поверхности впадин как у большего коле-5. Zj нарезаются одновременно дпусторонними фрезами. Этот способ используется в массовом производстве колес с небольшим передаточным отношением. [9]