Пластичный способ

Cтраница 1

Пластичный способ ( влажность массы 16 -: 25 %) заключается в формовании тестообразной массы машинным способом в прессах различных типов, главным образом в шнековых ( ленточных) прессах, аналогичных червячному прессу ( см. гл. [1]

По пластичному способу смесь подсушенных и измельченных исходных материалов замачивают водой в мокром смесителе, после чего массу обрабатывают на бегунах, а затем в вакуумном глиномесе. Из полученной пластичной массы, содержащей до 25 - 26 % воды, изделия формуют в деревянных или металлических формах. Способ формования в гипсовых формах основан на способности гипса отсасывать часть воды из жидкой массы. По мере поглощения воды гипсом слой пластичной массы, образовавшийся на поверхности формы, постепенно уплотняется и изделие благодаря усадке легко отделяется от формы. [2]

При пластичном способе к глине после грубого ее дробления добавляют шамот и массу смешивают в дырчатых бегунах без воды или с водой для получения пластичной массы с требуемой влажностью. [3]

Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С. Углеродистый кирпич в виде блоков применяется также для футеровки стен и пода электропечей, предназначенных для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Кроме того, углеродистые изделия в виде графитированных пластин и электродов используют в электродуговых печах для плавки металлов. Необходимые сведения о качестве и типоразмерах этих видов изделий включены в настоящий раздел. [4]

Изготовление фарфоровых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким измельчением его, хорошим смешением пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. Сушка готовых изделий, ранее производившаяся на стеллажах, в настоящее время проводится в специальных сушилках. [5]

Технология изготовления фарфорозых изделий отличается от технологии обычных керамических изделий более тщательной подготовкой сырья, тонким его измельчением, хорошим смешиванием пластичных и непластичных материалов. Формовку изделий производят пластичным способом, отливкой или холодной штамповкой. [6]

Формовочная способность массы уменьшается с увеличением в ней содержания шамота. Улучшение формовочной способности шамотных масс при пластичном способе производства может быть достигнуто вылеживанием, дезаэрацией в вакуумных ленточных прессах и введением соответствующих электролитов. [7]

В производственных условиях карборундовые огнеупоры на кремнеземистой связке изготавливаются полусухим или пластичным способом формования. [8]

В производственных условиях карборундовые огнеупоры на кремнеземистой связке изготавливаются полусухим или пластичным способом формования. [9]

Изделия ( марка ТГ) изготовляются из тигельного графита в смеси с огнеупорной глиной, содержащей А12О3 ТЮ2 не менее 349, и с огнеупорными отощающими добавками. Пластичным формованием изготовляются тигли всех размеров по ГОСТ 3782 - 74, полусухим прессованием - от номера 100 до номера 500 включительно. Остальные изделия изготовляются только пластичным способом. [10]

Туннельная печь ( схематический план. [11]

При производстве кирпича по полусухому способу глину увлажняют до содержания 8 - 12 % влаги. В этом случае для формования применяют штемпельные прессы ( давление около 100 am); температура обжига составляет 950 - 1100, что связано с увеличением расхода энергии и топлива. Кирпич, полученный полусухим способом, имеет более точные размеры, пс обладает меньшей механической прочностью и морозостойкостью, чем кирпич, вы-рабатываемый пластичным способом. [12]

Туннельная печь ( схематический план. [13]

При производстве кирпича по полусухому способу глину увлажняют до содержания 8 - 12 % влаги. В этом случае для формования применяют штемпельные прессы ( давление около 100 am); температура обжига составляет 950 - 1100, что связано с увеличением расхода энергии и топлива. Кирпич, полученный полусухим способом, имеет более точные размеры, но обладает меньшей механической прочностью и морозостойкостью, чем кирпич, вырабатываемый пластичным способом. [14]

Кирпич формуют главным образом в глиномялках с мундштуком, а также в прессах. Перед обжигом кирпич-сырец подвергают естественной или искусственной сушке. Естественную сушку на стеллажах часто комбинируют с сушкой в камерах или туннельных сушилках. Обжиг кирпича производят в печах различного типа ( стр. С в случае пластичного способа формования и при 950 - 1100 С, если формование ведут полусухим способом. [15]

Страницы: 1