Cтраница 3
В практике наиболее часто применяют газовую сварку латуни. В настоящее время разработан и внедрен в промышленность дуговой способ сварки латуни. [31]
В связи с замедленным отводом тепла в свариваемом изделии от места его нагрева источником тепла расплавление свариваемой аустенитной стали происходит интенсивнее, чем, например, малоуглеродистой стали при одинаковой вводимой тепловой мощности. Это обеспечивает получение надежного провара аустенитных сталей, например, при дуговых способах сварки и при ограниченных значениях силы сварочного тока не только для тонкого, но и для толстого свариваемого металла. [32]
Глубокое проплавление металла при малой погонной энергии, происходящее при электроннолучевой сварке, обусловливает значительно большую скорость отвода теплоты от зоны сварки, что обеспечивает увеличение скорости кристаллизации малой по объему сварочной ванны с получением мелкокристаллического строения металла шва, по своим свойствам мало отличающегося от основного металла. Ввод значительно меньшего количества теплоты при электроннолучевой сварке дает возможность во много раз уменьшить деформации изделий по сравнению с дуговым способом сварки. [33]
Ручную дуговую сварку рекомендуется выполнять электродами марки АНП-2, которые перед сваркой должны прокаливаться при температуре 430 - 480 С. Разрешается использовать также и другие сварочные материалы, обеспечивающие заданные свойства сварных соединений, при условии их предварительной проверки. Режимы дуговых способов сварки сталей 14Х2ГМР и 16Г2АФ аналогичны. [34]
При всех способах сварки плавлением сварочная зона может быть разделена на высокотемпературную и низкотемпературную части. В высокотемпературной части сварочной зоны происходит нагрев металла, в низкотемпературной - его охлаждение. При дуговых способах сварки к высокотемпературной части зоны относятся сварочная дуга и прилегающие к ней области, а именно передняя часть сварочной ванны, конец электрода и капли электродного металла. К низкотемпературной относится хвостовая часть сварочной ванны. При электрошлаковой сварке к высокотемпературной части сварочной зоны следует отнести область вблизи конца ( торца) электрода, к низкотемпературной - - остальной объем сварочной ванны. Имеются высокотемпературная и низкотемпературная части зоны и при других способах сварки плавлением. [35]
Электрическая дуговая сварка металлов является русским изобретением. В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрической дуги и, изучив его, указал на возможность использования тепла дуги для расплавления металлов. В 1882 г. инженер Н. Н. Бенардос создал дуговой способ сварки металлов угольным электродом, нашедший широкое применение в России и за границей. [36]
Ручную дуговую сварку рекомендуется выполнять электродами марки АНП-2, которые перед сваркой должны прокаливаться при температуре 430 - - 180 С. Автоматическая и полуавтоматическая сварки осуществляются под флюсом АН-17М проволокой Св - 10ХГ22МЮ, сварка в углекислом газе ( или в смесях газов) - проволокой Св-ЮХГСШМЮ. Разрешается использовать также и другие сварочные материалы, обеспечивающие заданные свойства сварных соединений, при условии их предварительной проверки. Режимы дуговых способов сварки сталей 14Х2ГМР и 16Г2АФ аналогичны. [37]
Механические и другие свойства сварного соединения ( металла шва и ЗТВ) могут значительно различаться, так как они зависят от химического состава, структуры металла и погонной энергии сварки. Состав металла шва зависит от состава основного металла и сварочных материалов ( доли участия основного и электродного металлов Уо и ун см. гл. Все эти данные рассчитать теоретически в настоящее время мы не можем ввиду сложности процессов, происходящих в сварочной ванне. Проплав-ление основного металла при дуговых способах сварки происходит за счет теплопередачи от плазменного потока дуги ( прежде всего в головной части сварочной ванны), а при работе плавящимся электродом и за счет тепла, приносимого в сварочную ванну расплавленным электродным металлом. Кроме того, проплавление основного металла осуществляется и теплопередачей на границе расплавленный металл - твердый металл. Тепловой поток в сварочной ванне определяется перемещением потока расплавленного металла. При теоретических расчетах необходимо знать все эти взаимодействия. Но несмотря на большое количество научных работ, посвященных этим вопросам, они не решены. [38]
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки и термообработки. Химический состав металла шва зависит от доли участия основного н электродного металлов в образовании металла шва и взаимодействия между металлом и шлаком и газовой фазой. При сварке низкоуглородистой стали металл шва незначительно отличается по составу от основного металла. Снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, при дуговых способах сварки полностью компенсируется за счет увеличения скорости его остывания и легирования металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем и кремнием. Обеспечение равнопрочности металла шва при дуговой сварке малоуглеродистой стали не вызывает затруднений. [39]