Электроискровой способ - обработка
Cтраница 1
Электроискровой способ обработки значительно облегчает получение деталей со сложными наружными и внутренними очертаниями в вырубных, гибочных, вытяжных, ковочных штампах, а также вырезку сложных фигурных заготовок из листового металла. Этот способ позволяет легко обрабатывать такие металлы, которые с трудом поддаются обработке обычными режущими инструментами. [1]
Электроискровой способ обработки значительно облегчает получение деталей со сложными наружными и внутренними очертаниями в вырубных, гибочных, вытяжных, ковочных штампах, а также вырезку сложных фигурных заготовок из листового металла. Этот способ позволяет легко обрабатывать такие металлы, которые с трудом поддаются обработке обычным режущим инструментом. [2]
Электроискровой способ обработки основан на явлении разрушения металла при электрическом искровом разряде. Деталь и инструмент являются электродами электрического колебательного контура, работающего в области искрового разряда. Инструмент служит катодом, а деталь анодом. При питании установки постоянным током конденсатор заряжается, а при замыкании цепи разрядного контура разряжается через искровой промежуток межэлектродного пространства. Замыкание разрядного контура может производиться контактным или бесконтактным способом путем пробоя межэлектродного пространства. Наиболее распространен последний способ. [3]
Электроискровой способ обработки основан на тепловом действии электрического тока и применяется для получения отверстий малых диаметров. [4]
Электроискровой способ обработки значительно облегчает получение деталей со сложными наружными и внутренними очертаниями в вырубных, гибочных, вытяжных, ковочных штампах, а также вырезку сложных фигурных заготовок из листового металла. Этот способ позволяет легко обрабатывать такие металлы, которые с трудом поддаются обработке обычным режущим инструментом. [5]
Электроискровой способ обработки проводится обычно при наличии между электродами жидкости. Жидкая среда создает условия для удаления разрушаемого металла из места обработки, охлаждает электроды, повышает пробивную прочность промежутка. При отсутствии жидкости точная обработка затруднительна или невозможна. Жидкость должна обладать низкой вязкостью в рабочей зоне и высокими электроизоляционными свойствами, она должна быть химически устойчивой к действию разряда. Средой обычно является керосин или маловязкое минеральное масло. [6]
Электроискровой способ обработки деталей основан на явлении электрической эрозии ( разрушение материала электродов) при искровом разряде. С); металл плавится и даже переходит в газообразное состояние, в результате чего происходит взрыв. Частицы оторвавшегося расплавленного металла анода выбрасываются в межэлектродное пространство и в зависимости от его среды ( газовая или жидкая) достигают катода и оседают на нем или рассеиваются. Это свойство искрового разряда и используют в практике. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а при снятии ( обработке) - к аноду. Инструменту ( одному из электродов) придают колебательное движение от вибратора для замыкания и размыкания цепи и получения искрового разряда. Необходимый режим устанавливают применением переменного сопротивления и постоянной или переменной емкости конденсаторов, но имеются установки и без конденсаторов. [7]
Электроискровой способ обработки деталей основан на разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. При этом металл электродов плавится, частично испаряется и отрывается от поверхности обрабатываемого материала. Частицы оторвавшегося расплавленного металла выбрасываются в пространство между электродами. В зависимости от среды межэлектродного пространства ( газовая или жидкая) и полярности электродов расплавленный металл наращивается на катод или выбрасывается из зоны разряда. Это свойство искрового разряда применяют на практике. При обработке деталей катодом служит электрод-инструмент, а анодом - деталь. При наращивании металла деталь подключают к катоду, а электрод ( инструмент) - к аноду. [8]
Недостатком электроискрового способа обработки являются относительно невысокая производительность труда и недостаточная точность формы и размеров обработанной детали. [9]
 |
Принципиальная схема стан - Ка для электроискровой обработки. [10] |
Недостатком электроискрового способа обработки являются относительно невысокая производительность труда и недостаточная точность формы и размеров обработанной детали. [11]
Недостатком электроискрового способа обработки являются малая производительность, трудность получения высокой чистоты поверхности и большое изнашивание инструмента. [12]
Недостатком электроискрового способа обработки является его малая производительность. [13]
Практически при электроискровом способе обработки разряды обычно получают при сближении электродов ( анода и катода) схемы, обеспечивающей требуемую форму разряда. Причем в зависимости от проводимой операции электроды находятся либо в воздухе, либо в жидкой диэлектрической среде. [14]
На рис. 2 - 16 показана электрическая схема установки для электроискрового способа обработки фильер малых диаметров. [15]
Страницы: 1 2