Любой способ - обработка
Cтраница 1
Любой способ обработки включает два движения ( см. рис. 31.2): главное - движение резания Dr - и вспомогательное - движение подачи D. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное - подачу в зону обработки следующего необработанного участка заготовки. Эти движения осуществляются за счет перемещения заготовки или инструмента. [2]
При любом способе обработки материала на его поверхности всегда имеются микроскопические выступы и впадины, поэтому в местах соприкосновения поверхностей касание происходит только в отдельных точках, а остальные участки поверхности разделены слоем воздуха или другого газа или жидкости. [3]
 |
Примеры обработки с адаптивным управлением. [4] |
Объективной закономерностью развития любых способов обработки, в том числе обработки резанием, является интенсификация режимов обработки как один из важнейших факторов повышения производительности рабочих машин. [5]
Фланкирование можно осуществить при любом способе обработки зубьев, но наиболее эффективно оно тогда, когда фланк выполняется при отделочных операциях, так как искажения профиля и шагов при операциях, следующих за зубонарезанием, в значительной степени ликвидируют эффект фланка. Кроме того, требуется изготовление дорогостоящего специального зуборезного инструмента. Наиболее производительным является выполнение фланка при профильном зубошлифовании, где рабочий профиль шлифовального круга очерчен по впадине обрабатываемого зуба и точность проф иля круга поддерживается периодической правкой, при которой механизм боковой правки копирует острием алмаза на шлифовальном круге профиль боковых сторон впадины со специальных копиров. [6]
Детали типа валов при любом способе обработки наружных поверхностей базируют по оси вращения, которая отмечается центровыми отверстиями на торцах. Эта же база используется для нарезания резьб и фрезерования шлицев. При обработке шпоночных пазов базой служат наружные поверхности вращения и один торец вала. [7]
Соль, которая была денатурирована любым способом обработки. [8]
Технологическая наследственность имеет место практически при применении любого способа обработки и сопровождается такими сопутствующими явлениями, как изменение микро - и макрорельефа, появление не-сплошностей и остаточных напряжений, образование наклепа, изменение фазового и структурного состава, возникновение новых химических соединений, внедрение инородных веществ и элементов, изменение исходного химического состава и геометрической формы, развитие анизотропии свойств. [9]
Остаточные количества тридифана в зернах кукурузы не находят при любом способе обработки. [10]
Размеры детали, полностью соответствующие номинальным, получить невозможно при любом способе обработки. [11]
Азокрасители, способные сочетаться на волокне с солями диазония, обычно содержат в качестве концевой компоненты резорцин, л-аминофенол или ж-фенилендиамин, а так как они одновременно способны к упрочнению путем обработки формальдегидом, то в зависимости от необходимого цвета и прочности может быть применен любой способ обработки. [12]
Азокрасители, способные сочетаться на волокне с солями диазония, обычно содержат в качестве концевой компоненты резорцин, л-аминофенол или ж-фенилендиамин, а так как они одновременно способны к упрочнению путем обработки формальдегидом, то в зависимости от необходимого цвета и прочности может быть применен любой способ обработки. [13]
Хрупкость бериллия, по-видимому, связана с распространением трещин в монокристаллах. Если это так, то любой способ обработки, уменьшающий размер зерен или препятствующий их росту, способствует повышению пластичности металла. Одним из наилучших способов получения пластичного бериллия является уплотнение тонкого порошка. Пленка окисла, окружающая каждое небольшое зерно, препятствует при этом распространению трещин. Ввиду этого при изготовлении изделий из металлического бериллия для использования в ядерных реакторах преимущественно применяются методы порошковой металлургии. Бериллий, полученный методом порошковой металлургии, можно прокатывать, выдавливать и обрабатывать резанием. [14]
Древеснослоистые пластики являются химически стойкими ко многим кислотам и щелочам, органическим растворителям, метиловому спирту, техническому эфиру, маслам. Кроме того, они обладают более высокой огнестойкостью, чем дерево, не гниют, влагостойки и хорошо сопротивляются тем же усилиям, что и дерево, но обладают более высокой прочностью. Хорошо подвергаются любым способам обработки: пилению, строганию, фрезерованию, сверлению, любым соединениям на клею, что дает право их использовать для клееных конструкций. [15]
Страницы: 1 2