Печной способ

Cтраница 4

Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья-нефтяного и каменноугольного масла можно ПОЛУЧИТЬ сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [46]

Зависимость удельной геометрической поверхности сажи Sr от средней температуры процесса, при неполном горении сырья в макро-диффузионном пламени ( О - зеленое масло. - зеленое масло термогазойль. треугольник - коксовый дистиллят. [47]

Дисперсность сажи имеет обратную связь с ее выходом. Как в канальном, так и в печном способе получения с повышением, дисперсности сажи уменьшается ее выход. Однако зависимость дисперсности сажи от состава и свойств сырья неодинакова для различных процессов получения сажи. [48]

Установка для получения сажи по канальному методу. [49]

Этот процесс применяется все более широко; в качестве сырья используют природный газ или жидкие углеводороды. Хорошие результаты позволяют надеяться, что в будущем всю сажу будут получать печным способом. [50]

На примере ряда токсикантов показано, что среди химических соединений, содержащих кремний, наибольшей токсичностью на ЛФ in vitro обладали его гексаборид и нитрид. Причем, нитрид кремния, полученный плазменным синтезом более токсичен, чем полученный печным способом. Среди бор-содержащих соединений гексаборид кремния более токсичен, чем гексаборид лантана. [51]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения саж и и ее качества. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [52]

Принципиальная схема установки для ионного силицирования молибдена.| Зависимость удельного привеса силицируемого молибдена и основных электрических характеристик от давления рабочей смеси хлоридов кремния ( &. G - удельный привес. N - удельная мощность. j - плотность тока. U - напряжение.| Влияние длительности выдержки на толщину покрытия при ионном силицировании молибдена. Общее давление хлоридов 20 мм рт. ст.. Температура кремния - 1373 К. Температура молибдена. 1 - 1573 К. 2 - 1423 К 140. [53]

По приближенным расчетам, эта скорость соответствует ламинарному течению газов. В отличие от печного способа при нагреве образцов в поле тлеющего разряда диффузионные покрытия получаются равномерными, поэтому в последнем случае не требуется создания турбулентного газового потока. [54]

Они используются также в производстве твердых сплавов, в лакокрасочной, полиграфической, электроугольной и других отраслях промышленности. Печной способ производства сажи является наиболее гибким, позволяющим изменять свойства сажи в желаемых пределах, поэтому он нашел широкое применение в отечественной промышленности. В настоящее время печным способом производится более 90 % всей сажи, из них более 80 % - из жидкого углеводородного сырья. [55]

Печной процесс является осн. Техуглерод образуется при неполном горении углеводородного сырья. В частности, на Сосногорском ГПЗ печным способом производят Т.у., к-рый образуется в результате неполного горения природного газа при темп-ре 1200 - 1250 С. [56]

Страницы: 1 2 3 4