Окислительный способ

Cтраница 2

Затраты на переработку солей в основном определяют технико-экономические показатели окислительных способов. Судя по литературным данным [ 4], перераеотка растворов сероцианоочистки в восстановительной атмосфере характеризуется более низкими затратами, по сравнению с процессом сжигания в окислительной среде. Кроме тог, термическое расщепление в восстановительной атмосфере может быть приемлемо при относительно малом количестве утилизируемых солей, поскольку увеличение количества солей приведет к разбавлению коксового газа продуктами сгорания. [16]

По технико-экономическим показателям на первом месте стоит процесс получения кап-ролактама окислительным способом. Однако существенным недостатком является образование значительных количеств побочных продуктов - сульфата аммония и сточных вод на стадии выделения капролактама. [17]

Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [18]

Данное обстоятельство позволяет сократить затраты на очистку коксового газа от сероводорода каталитическим окислительным способом, заменив многостадийный процесс переработки солевого раствора с выделением технического роданида аммония подачей упаренного раствора в угольную шихту для: коксования. При этом, по данным опытных коксований, перераспределение извлеченного из газа сероводорода между продуктами происходит следующим образом: 70 % переходит в элементную серу, являющуюся товарным продуктом, и 30 % - в кокс. Увеличение содержания серы в коксе составляет 0 03 - 004 %, что при исходной сернистости кокса в пределах 0 45 - 0 55 % не изменит его потребительских свойств. [19]

В зависимости от конкретных условий более выгодным может оказаться как электролитический, так и окислительный способ. [20]

Сернистый коричневый К получают осернением диазина ( 114), приготовленного из ж-толуилендиамина и п-аминофено-ла окислительным способом. Диазин осерняют варкой с полисульфидом состава N3284 ( 4 58 моль на 1 моль диазина) с добавкой CuSO4 в течение 10 - 12 ч при 115 - 118 С. Сернистый коричневый К окрашивает хлопок и вискозное волокно в красновато-коричневый цвет. [21]

Достоинство сухой очистки газа заключается в высокой степени очистки. Окислительный способ очистки на активированном угле может быть рекомендован для крупных установок, в которых окупаются затраты на устройство и эксплуатацию сложной системы регенерации угля и получения серы. Очистка газа от сероводорода гидроокисью железа целесообразна для небольших установок и в случае переработки газа, содержащего высшие углеводороды. [22]

Производство а-метилстирола окислительным способом является пожаро - и взрывоопасным; кроме того, по технико-экономической эффективности этот способ уступает более прогрессивному способу каталитического дегидрирования изопропилбензола. Поэтому окислительный способ получения а-метилстирола не имеет перспектив для дальнейшего промышленного развития. [23]

Кроме дегидрирования алкилароматических соединений для производства перечисленных веществ применяется дегидратация соответствующих карбинолов в присутствии гетерогенных катализаторов кислотного типа. Карбинолы в свою очередь получают из тех же алкилароматических соединений окислительными способами, рассмотренными в предыдущей главе. [24]

Требования к качеству. [25]

На территории предприятий пигментной промышленности могут быть четыре сети канализации: производственных загрязненных, условно-чистых, дождевых и бытовых стоков. Сточные воды от производства красных железоокисных пигментов по прокалочному способу и от производства желтых железоокисных пигментов по окислительному способу содержат почти те же загрязнения и очищаются совместно со сточными водами от производства двуокиси титана. [26]

После фильтрования раствор при помешивании снова упаривают досуха. Выделившийся сырой продукт растирают в порошок и очищают путем многократных возгонок. Во многих случаях вполне достаточно двукратной или трехкратной возгонки из фарфоровой чашки в перевернутый кверху дном стеклянный стакан или в перевернутую воронку, в отверстие которой вставлен тампон из стеклянной ваты. Полученный таким образом SeO2 ( в противоположность SeO2l полученному по сухому окислительному способу 1) не является совершенно безводным. [27]

Обычно очистку от органич. Способ применяется к газам сухой перегонки топлива. Адсорбция активным углем; способ эффективен для удаления тиофена, меньше - для CS; и мало эффективен для COS. Уголь регенерируют паром при 120 - 150; сероемкость - несколько процентов от веса угля. Окислительный способ очистки активным углем; основан на окислении органич. Способ применим при очистке газов, содержащих COS ( напр. Темп-ра процесса 180 - 200, объемная, скорость 150 м3 / час на 1 м3 поглотителя; сероемкость поглотителя 3 - 8 %, остаточное содержание серы 1 - 2 ме / м3, отработанная масса не регенерируется. Условия процесса: темп-ра 300 - 400, объемная скорость 1000 мя / час на 1 м3 поглотителя; степень очистки: для коксового газа 95 %, природного, водяного и полуводяпого газов ок. [28]

Обычно очистку от органич. Способ применяется к газам сухой перегонки топлива. Адсорбция активным углем; способ эффективен для удаления тиофена, меньше - для CS. Уголь регенерируют паром при 120 - 150; сероемкость - несколько процентов от веса угля. Окислительный способ очистки активным углем; основан на окислении органич. Способ применим при очистке газов, содержащих COS ( напр. Темп-ра процесса 180 - 200, объемная скорость 150 мя / час на 1 м3 поглотителя; сероемкость поглотителя 3 - 8 %, остаточное содержание серы 1 - 2 мг / м3; отработанная масса не регенерируется. Условия процесса: темп-ра 300 - 400, объемная скорость 1000 м3 / час на 1 м3 поглотителя; степень очистки: для коксового газа 95 %, природного, водяного и полуводяного газов ок. [29]

Субстантивными красителями в барке красят как в светлые тона, так и в темные. При работе с мерсеризованной пряжей рекомендуется добавлять к красил. Для субстантивных красителей наиболее употребительны обработки формальдегидом и солями меди и хрома, а также последующее диазотирование и сочетание с проявителями. Протравленную и промытую пряжу окрашивают обычным способом. Сернист, красителями пряжу окрашивают в ручных барках, снабженных отжимными валами, а также в механич. В аппаратах красят преимущественно в темные цвета и промывают в том же аппарате. Куб применяется гидро-сульфитный и восстановление ведут обычно в самой красильной ванне, за исключением альг. Предварительно же пряжу только отваривают или полностью отбеливают. Нафтолирование высушенной или только отжатой пряжи производят в солильной машине, барке, а также аппаратах упаковочной системы. Проявление производят в барке или солильной машине. Получаемые по этому способу окраски мало прочны к трению и имеют бронзовый оттенок. Поэтому предпочитают работать по более сложному окислительному способу, по которому удается получить окраски, прочные к трению и красивого оттенка. [30]

Страницы: 1 2