Cтраница 2
Никакими конструкторскими и технологическими способами нельзя уменьшить габариты устройства при данных условиях теплоотвода, если это не обеспечено энергетическими соотношениями, которые в основном определяются классом усиления. [16]
Основными технологическими способами получения ЛФ длительного действия являются покрытие оболочкой и инкорпорирование. Среди ЛФ, получаемых путем инкорпорирования препаратов, главное место занимают матричные таблетки. [17]
Наиболее подходящим технологическим способом изготовления электронно-дырочных переходов для генераторов света является диффузия примесей. В случае генератора из арсенида галлия для базовой области используют электронный полупроводник с сопротивлением 3 - Ю18 ом-см, легированный теллуром, а для получения дырочной области производят диффузию цинка. Глубина залегания перехода составляет 30 - 40 мк со стороны дырочной области. [18]
Еще более технологический способ получения AlBis основан на том, что с целью увеличения термичнюсти реакции и снижения температуры плавления шлака - в шихту добавляется сернокислый алюминий или сернокислый кальций. [19]
Многочисленность технологических способов, применяемых при восстановлении деталей, объясняется разнообразием дефектов, для устранения которых они применяются. Характерными дефектами деталей являются: износ, который обусловливает нарушение размеров, формы и взаимного положения рабочих поверхностей; механические повреждения в виде остаточных деформаций, трещин, обломов, рисок, выкрашивания, пробоин; повреждения антикоррозионных покрытий, нанесенных окраской, гальваническими и химическими способами обработки. [20]
Обоснование технологических способов получены продукции. В тех отраслях химической промышленности, где производство однородной продукции - возможно несколькими технологическими способами и из различного сырья, большое значение имеет выбор способов получения продукции для оптимизации развития и размещения отрасли. [21]
Выбор технологических способов, обеспечивающих требуемую долговечность отремонтированных изделий, зависит как от. Но во всех случаях в основе выбора технологического способа повышения долговечности отремонтированных изделий лежит анализ его экономической целесообразности. При этом анализ проводят в два этапа. Вначале предварительно выбирают технологические способы ( варианты), обеспечивающие восстановление требуемых эксплуатационных свойств ремонтируемых деталей, а затем выбирают наиболее экономичные из них. Например, предварительно выбирают технологический способ восстановления размеров изношенных деталей на основе опыта передовых авторемонтных предприятий, достижений науки и техники, а затем уже из выбранных-способов выбирают более экономичный. [22]
Интенсивность технологического способа представляет собой величину, характеризующую меру его использования. [23]
Среди технологических способов переработки для резиновых материалов используются выдавливание, прессование и литье. [24]
Сочетание технологических способов пайки, особенно внутри определенной группы, во многих случаях приводит к появлению качественно новых их способов. [25]
Разработка технологического способа получения фуразонала и фуракрилина, выпуск опытной партии фуракрилина на экспериментальном опытном заводе Уфареактив, наличие всей необходимой нормативно гехнической документации ( технические условия, наставления по применению в ветеринарии и др.) позволили начать с 1993 г. в НИИХимии СГУ выпуск этих препаратов малыми партиями, что наиболее рентабельно в современных условиях децентрализованного снабжения животноводческих хозяйств ветггрепаратами. [26]
Из технологических способов повышения термостабильности топлив перспективными являются гидрокрекинг и гидроочистка. При гидрокрекинге газойлевой фракции нефти при температуре 260 - 440 С и давлении водорода 35 - 175 атм получается реактивное топливо, обладающее высокой термической стабильностью. [27]
Из приведенных технологических способов получения изделий из МКМ наиболее освоены в промышленном масштабе пропитка, непрерывное литье, прокатка. Серьезным тормозом к применению МКМ в отраслях промышленности с массовым производством является их высокая стоимость. [28]
Разработке технологических способов обеспечения назначенных параметров геометрической и механохими-ческой неоднородности предшествовало комплексное исследование работоспособности конструктивных элементов в условиях коррозионно-механического воздействия, циклических нагрузок, двухосного растяжения и др. Эффективность предложенных методов подтверждена также микроструктурными, фрактографическими и рентгено-структурными исследованиями. [29]
По описанному технологическому способу с использованием специального оборудования достигается производительность от 2500шт / ч крупноемких до 3500шт / ч мелкоемких ампул. [30]