Cтраница 3
В табл. 63 схематически суммированы основные варианты получения вискозного штапельного волокна двухванным способом. [31]
В отличие от вискозного, медноаммичное волокно в производственных условиях получают только двухванным способом. В первой ванне молекулярное соединение целлюлозы с куприаммингид-ратом высаживают водой ( водный способ) или разбавленным раствором едкого натра ( щелочной способ), а во в. [32]
В отличие от вискозного, медноаммиачное волокно в про изводственных условиях получают только двухванным способом. [33]
Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй - разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [34]
Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ван-яе происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй-разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [35]
![]() |
Схема процесса формования вискозной пленки сухим способом. [36] |
Еще больший эффект достигается при формовании пленки сухим способом5, который является одним из вариантов двухванного способа формования. [37]
Флоксан ( Floxan) - вискозное извитое штапельное волокно коврового типа с круглой формой поперечного среза, полученное двухванным способом формования. [38]
Так как средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы нерастворимы в воде, то волокна из этих эфиров целесообразно получать двухванным способом. При этом в первой ванне образуется ( высаживается) ксантогенатное волокно, а во второй ванне в результате взаимодействия свежесформованного волокна с соответствующими реагентами получается средний эфир дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [39]
Так как средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы нерастворимы Б воде, то волокна из этих эфиров наиболее целесообразно получать двухванным способом. При этом Б первой ванне образуется ( высаживается) ксантогенатное волокне, а во второй ванне в результате взаимодействия свежесформованного волокна с соответствующими реагентами получается средний эфир дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [40]
При однованном способе крашения полушерстяных тканей применяют или только прямые красители, или прямые и кислотные в одном растворе; при двухванном способе сначала применяют кислотные, а затем прямые красители. [41]
Так же как при производстве вискозного волокна, формование пленки может проводиться однованным и двухванным способами. Применение двухванного способа при получении пленки может представлять значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, что имеет большое значение для улучшения качества получаемой продукции, так и для упрощения процесса формования и улучшения условий труда. [42]
Моющие средства при стирке распределяют следующим образом. При двухванном способе в первую моющую ванну помещают 2 / з, а во вторую 7з общего количества моющих средств; при трехванном способе в первую - 7& а во втоорую и третью ванны по 4Д - После первой стирки моющий раствор сперва разбавляют водой и только после этого сливают; после второй и третьей стирок обработанный раствор, сливают без разбавления. По окончании стирки спецодежду 3 - 4 раза прополаскивают, сначала горячей ( 50 - 60 С), а затем холодной ( 20 С) водой. Полоскание холодной водой сразу после стирки не допускается, так как при этом значительно ухудшается качество стирки. [43]
Для крашения смешанной ткани и пряжи по двух-ванному способу могут быть использованы все прямые красители. При двухванном способе в одной ванне окрашивают шерсть кислотными или однохромовыми красителями по типовым режимам, а в другой ванне - вискозное штапельное волокно прямыми красителями в нейтральном или слабощелочном красильном растворе. Ниже приведены примеры производственных рецептов и режимов крашения смешанных тканей и пряжи, состоящих из шерсти и вискозного штапельного волокна. [44]
При применении двухванного способа значительно уменьшается количество выделяющихся газов, что имеет большое значение для улучшения качества получаемой продукции и для упрощения процесса формования и улучшения условий труда. [45]