Непрерывный способ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Непрерывный способ

Cтраница 2


Непрерывный способ обезвоздушивания основан на вскипании вискозы под вакуумом. Кипение жидкостей относится к числу фазовых процессов, равновесия и кинетика которых хорошо изучены [ 83, с. Если понижать давление ниже равновесной упругости паров при данной температуре, то при наличии достаточного количества центров ( зародышей) образования газовой фазы жидкость мгновенно вскипает. При поддержании в аппарате остаточного давления, соответствующего перегреву на 3 - 6 С, из вискозы испаряется около 0 5 % влаги и одновременно удаляется диспергированный и растворенный воздух. Соответственно снижается температура вискозы.  [16]

Непрерывный способ работы позволяет получить большее количество продукта с единицы объема аппаратуры.  [17]

Непрерывный способ ректификации имеет то преимущество, что условия процесса остаются неизменными. Кроме того, при этом имеется возможность в качестве головного или кубового продукта получать как отдельные компоненты, так и смесь нескольких компонентов. Если необходимо получить х различных фракций, то для разделения требуется ( х - 1) колонн. Очевидно, для непрерывного разделения этой смеси на отдельные фракции ( по числу атомов углерода) потребовалось бы четыре колонны. Опыт показывает, что лучше работать, отбирая отдельные фракции по возможности в виде головного продукта ( рис. 85); при этом фракции получаются в виде прозрачного и бесцветного дистиллята.  [18]

Непрерывный способ работы позволяет получить большее количество продукта с единицы объема аппаратуры.  [19]

Непрерывный способ коксования заключается в следующем: нагретое сырье вступает в контакт с подвижным теплоносителем и коксуется на его поверхности. Образовавшийся кокс вместе с теплоносителем выводится из зоны реакции в регенератор, где часть кокса выжигается. За счет тепла выжигания теплоноситель ( кокс) подогревается и возвращается в зону реакции. Кокс может быть крушюгранулированным или порошкообразным. Если кокс порошкообразный, коксование происходит в кипящем слое теплоносителя. Здесь выход кокса происходит в меньших количествах. Теплоноситель перемещается при помощи пневмотранспорта.  [20]

Непрерывный способ окисления АзаОз азотной кислотой в двух каскадно расположенных реакторах с мешалками позволяет достичь более высокого выхода мышьяковой кислоты, чем периодический, обеспечивает спокойное ведение процесса, так как исключает резкое изменение скорости реакции и переброс реакционной смеси ( который иногда имеет место в первой стадии процесса при осуществлении его периодическим способом) и, наконец, облегчает регенерацию азотной кислоты из окислов азота вследствие постоянства их концентрации.  [21]

Непрерывный способ полимеризации полипропилена находится в стадии разработки и промышленного применения още не получил.  [22]

23 Общий вид хранилищ для концентрированной азотной кислоты. [23]

Непрерывный способ работы автоклава находится еще в стадии освоения и не получил распространения из-за трудностей изготовления и эксплоатации насоса высокого давления для сырой смеси. Первые испытания в промышленном масштабе проведены с поршневым насосом, имеющим диаметр поршня 70 мм, ход поршня 115 мм, число оборотов 42 в 1 мин. Поршень изготовлен из хромистой стали, а втулка - из ферросилиция.  [24]

25 Свойства продуктов полиприсоединения окиси пропилена к спиртам различной функциональности. [25]

Непрерывный способ синтеза полиэфиров более выгоден экономически и, что не менее важно, приводит к получению продуктов высокого качества, в частности по полидисперсности. Число стадий и реакторов определяется требованиями к ассортименту полимеров и объемом производства.  [26]

27 Битумная 12-кубовая установка непрерывного действия. [27]

Непрерывный способ производства битума имеет большие преимущества перед периодическим.  [28]

Непрерывный способ полимеризации полипропилена находится в стадии разработки и промышленного применения еще не получил.  [29]

Непрерывный способ эмульсионной полимеризации включает следующие операции: 1) приготовление водной фазы; 2) полимеризация; 3) выделение винилхлорида из латекса; 4) стабилизация латекса; 5) выделение поливинилхлорида из латекса.  [30]



Страницы:      1    2    3    4