Cтраница 1
Мартеновский способ производства стали имеет наибольшее распространение, и свыше 70 % стали в нашей стране получают этим способом. [1]
Мартеновский способ производства стали, имеющий значительные преимущества перед бессемеровским и то-масовским способами ( возможность выплавки разнообразных марок стали из чугунов любого химического состава с использованием стального лома), получил широкое распространение и в скором времени далеко опередил по объему выплавки стали бессемеровский процесс. [2]
Мартеновский способ производства стали является самым распространенным. [3]
Мартеновский способ производства стали представляет собой передел чугуна или стального скрапа на под пламенной отражательной печи регенеративного типа в сталь заданного химического состава. [4]
Мартеновский способ производства стали получил наибольшее распространение, и свыше 85 % стали в нашей стране производится этим способом. [5]
Почему мартеновский способ производства стали является наиболее распространенным. [6]
В мартеновском способе производства стали окислителями углерода и примесей чугуна являются окислы железа. [7]
До настоящего времени мартеновский способ производства стали является основным в нашей стране. Этим способом выплавляется около 80 % всей стали. Технология мартеновской плавки постоянно совершенствуется, улучшается конструкция печей, производство механизируется и автоматизируется. [8]
В настоящее время на смену мартеновскому способу производства стали приходит новый, прогрессивный способ - кислородно-конвертерный. Быстротечность процесса в конвертере требует использования сырых материалов повышенного качества, в том числе и извести. [9]
По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. [10]
При мартеновском способе можно получать сталь не только из чугуна, но и из стального лома, что дает возможность решить задачу переработки отходов машиностроительного производства. Мартеновский способ производства стали является самым распространенным. [11]
Например, при производстве чугуна только 30 - 38 % поданного в доменную печь тепла используется полезно ( диссоциация окислов, восстановление железа и др.), а 55 - 60 % тепла приходится на вторичные энергоресурсы. Аналогично при мартеновском способе производства стали ВЭР составляют более 50 % расходной части теплового баланса мартеновской печи. [12]
Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40 % выплавляемой стали. Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции по названному направлению: производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [13]
Действующие современные мартеновские печи - это ные сталеплавильные агрегаты сложной конструкции, с большим количеством различных дополнительных устройств Строительство их связано с крупными капитальными затратами. Поэтому одновременный отказ от мартеновского способа производства стали и переход к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному способам экономически нецелесообразен. Этим объясняется высокая доля мартеновской стали, выплавляемой до настоящего времени в нашей стране. [14]