Плазменный способ

Cтраница 1

Плазменный способ обеспечивает нагрев частиц до более высоких температур, чем детонационный. Ограничения по температуре при детонационном способе нанесения покрытий компенсируются более высокой кинетической энергией частиц, что позволяет наносить и тугоплавкие материалы. Благодаря высоким скоростям напыляемых частиц детонационные покрытия по сравнению с плазменными и тем более обычными газопламенными имеют более Высокие плотность ( 98 - 99 %) и прочность сцепления с основой. Существенным преимуществом детонационного метода по сравнению с газопламенным и плазменным является его дискретность, а вследствие этого и меньшая теплонапряженность. Нагрев обрабатываемой детали в процессе напыления может не превышать 200 С. [1]

Плазменный способ позволяет напылять практически любые полимеры, в том числе и тугоплавкие. [2]

Плазменный способ позволяет экономично перерабатывать бедные ( - 40 % Сг2Оз) пылеватые руды и использовать вместо кокса каменный уголь. [3]

Плазменный способ поверхностной резки с успехом применяют для локального выплавления и разделки трещин при ремонте штампов. Дефекты, проникающие на глубину до 15 - 20 мм, как правило, устраняли механической проточкой штампа, что приводило к значительному расходу дорогостоящих сталей. [4]

Электрофизический способ разрушения твердых материалов ( пород с помощью плазмотрона. [5]

Плазменный способ разрушения материалов, при котором струя холодной плазмы, имеющей температуру от 5000 К до 50 000 К, используется для получения отверстий, резки, расплавления, сварки и других операций, требующих высокотемпературного воздействия на материал. Источником плазмы является плазмотрон, называемый иногда электродуговой плазменной головкой. Создаваемая плазмотроном плазменная струя обладает большим диапазоном различных технологических свойств, зависящих от температуры и скорости истечения плазменной струи, параметров электрического тока, материала электродов, свойств подаваемого газа, а также от физических качеств обрабатываемого объекта. [6]

Реализовать плазменный способ зажигания в двигателе внутреннего сгорания можно с помощью плазменной свечи зажигания изображенной на рис. 6.22. Под центральным электродом в изоляторе свечи выполнена небольшая камера. При возникновении электрического разряда большой длины между центральным электродом и корпусом свечи газ в камере нагревается до очень высокой температуры и, расширяясь, выходит через отверстие в корпусе свечи в камеру сгорания. Образуется плазменный факел длиной около 6 мм, благодаря чему возникает несколько очагов пламени, способствующих воспламенению и сгоранию бедной смеси. [7]

В плазменном способе получения цианистого водорода в качестве сырья используют азот и углеводороды - метан, пропан, попутные газы, выделяющиеся при добывании нефти и др. По этому методу одновременно с цианистым водородом получаются ацетилен, водород, дициан и другие продукты. [8]

Растворимость металлов. [9]

При травлении плазменным способом с помощью цилиндрическо го генератора не удается избежать некоторого подтравливания, поскольку механизм травления близок к механизму химической реак ции. С другой стороны, при травлении разбрызгиванием с помощью плоско параллельного генератора обеспечивается определенная на-правленность и величина подтравливания незначительна. Исследуется также способ ионного травления, близкий по механизму к физическому взаимодействию. [10]

В двигателестроении применяется плазменный способ изготовления высокопрочных стеклянных микрошариков из кварцевого песка. [11]

Схема плазменной горелки. [12]

Принцип нанесения покрытий плазменным способом заключается в подаче материала покрытия тем или иным способом в высокоскоростной поток высокотемпературной плазмы. За время нахождения в потоке плазмы материал покрытия частично или полностью расплавляется и при ударе о поверхность покрываемого изделия прилипает к ней. Ионизированный поток газа, представляющий собой плазму, может иметь весьма высокую температуру, достигающую десятков тысяч градусов. [13]

Оборудование для нанесения покрытий плазменным способом состоит из плазменного пистолета-головки, источника тока, пульта контроля и управления, системы циркуляции воды, системы питания порошком, аппарата для пескоструйной очистки и комплекса оборудования для получения и выбора порошка с частицами требуемого размера. [14]

К недостатку покрытий, наносимых плазменным способом, надо также отнести их пористость, которая требует принятия специальных мер по коррозионной защите подложки. [15]

Страницы: 1 2 3 4