Cтраница 2
При исследовании влияния температурного режима на содержание высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов при пиролизе бензина в плазменной струе водорода показано [ 231, что повышение температуры реакции с 1300 до 1650 К приводит к уменьшению высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 3 - 5 раз при сохранении высоких выходов целевых продуктов. Возможность уменьшения получаемых количеств гомологов ацетилена и высших олефиновых при пиролизе углеводородов является одним из преимуществ плазмохимического способа. [16]
Перспективным окислителем становится озол. Он резко повышает селективность химических реакций, но дорог. Рассчитывают, что он удешевится при внедрении плазмохимического способа производства. [17]
В этом плане интересна работа [84], в которой исследовано влияние температурного режима на содержание указанных выше соединений при пиролизе бензина в плазменной струе водорода. Увеличение температуры реакции с 1300 до 1650 К приводит к уменьшению содержания высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 3 - 5 раз при сохранении высоких выходов целевых продуктов. Возможность уменьшения получаемых количеств гомологов ацетилена и высших олефинов при пиролизе углеводородов является одним из преимуществ плазмохимического способа. [18]
В этом плане интересна работа [66], в которой исследовано влияние температурного режима на содержание высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов при пиролизе бензина в плазменной струе водорода. В работе [66] показано, что увеличение температуры реакции с 1300 до 1650 К приводит к уменьшению высших ацетиленовых и олефиновых углеводородов в 3 - 5 раз при сохранении высоких выходов целевых продуктов. Возможность уменьшения получаемых количеств гомологов ацетилена и высших олефиновых при пиролизе углеводородов является одним из преимуществ плазмохимического способа. Авторами установлено, что выход C2F4 возрастает с ростом мощности и уменьшением давления. [19]
Для нашей страны в зависимости от конкретных условий экономичность того или иного процесса производства ацетилена может быть разной. В районах с дешевыми электроэнергией и топливом тфи отсутствии природного газа предпочтение должно быть отдано карбидному методу, а в районах добычи природного газа-окислительному пиролизу. Процесс электрокрекинга при существующем уровне цен на электроэнергию считают неперспективным. Сопоставление различных методов получения ацетилена из метана показало [1] более высокую эффективность плазмохимического способа, при котором себестоимость ацетилена составляет 65 % от его себестоимости при окислительном пиролизе. Экономика плазмохимического метода определена с учетом получения высококонцентрированного водорода. [20]
Второй маршрут изготовления микрополосковых схем с применением гальванического усиления основан на другом принципе подачи потенициала на все рабочие элементы микросхемы. Затем формируют защитный рельеф и создают фоторезистивную контактную маску. Чтобы исключить боковое разрастание проводников, целесообразно lie - пользовать слои фоторезиста значительной толщины, близкой к толщине проводящего слоя при гальваническом наращивании. Таким образом, контактирование в этом случае осуществляют по сплошному напыленному слою меди, а гальванические слои осаждают в окна на фоторезисте по пробельным участкам. После гальванического усиления рабочих участков и нанесения на них антикоррозийного покрытия удаляют фоторезистивную контактную маску, растворяя ее, и стравливают тонкий слой меди с адгезионным подслоем. Иногда поверхности дополнительно очищают плазмохимическим способом. Для формирования контактной маски толщиной более 2 мкм используют сканирование электронным лучом. [21]