Сливной способ
Cтраница 1
Сливной способ применяют для отливки тонкостенных изделий ( умывальных столов и др.) и при изготовлении изделий на конвейере. При сливном способе вся гипсовая форма заливается шликером и после набора слоя необходимой толщины ( 9 - 11 мм) шликер из формы сливают, при этом набор черепка происходит односторонний. Сливной способ имеет некоторые преимущества перед наливным: упрощается конструкция гипсовой формы, уменьшается ее масса, сокращается число операций по отливке изделий, облегчаются условия труда. Однако сливной способ не обеспечивает одинаковую толщину стенок изделия. [1]
 |
Форма для. изделий сливным способом отливки.| Форма для отливки ручек наливным способом. [2] |
Сливным способом можно отливать в разъемных формах изде лия любой формы с внутренними полостями различной конфигурации, как, например, фарфоровые скульптурные группы, чайники, кувшины и другие изделия, не выполнимые наливным способом. [3]
Достоинством сливного способа является относительная простота конструкции формы, меньшее количество технологических операций по формованию изделий, облегчение условий труда и возможность механизации и автоматизации процесса. Недостаток этого способа - повышенный расход шликера, замедленный по сравнению с наливным способом процесс набора черепка ( вследствие меньшей поверхности соприкосновения заготовки со стенками формы), неравномерность толщины изделия. [4]
При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют и вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. Толщина черепка зависит только от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. [5]
При сливном способе отливки после образования на внутренней поверхности формы 1 ( рис. 100) плотного слоя 2 шликер выливают из формы, а полое изделие ( кувшин), продолжая отдавать влагу непосредственно в атмосферу и через капилляры формы, сокращается в размерах ( усадка) и постепенно отделяется от нее. Углубления 3 вместе с выступами на второй половинке формы обеспечивают правильное совмещение отдельных частей формы при сборке. [6]
Изделия оформляют сливным способом на конвейерах. [7]
Для улучшения качества и повышения надежности оборудования на комбинате внедрен сливной способ изготовления корпусов вентилей, механическая обработка деталей алмазным инструментом и машинная формовка крупногабаритных изделий. [8]
При комбинированном способе отдельные части изделий отливают наливным, а другие - сливным способом с последующим соединением этих частей в единое целое. [9]
Неравномерная толщина черепка при наливном способе, обусловленная неправильностью изготовления формы или ее сборки, а при сливном способе - недостаточно квалифицированным сливом шликера после набора черепка. [10]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после образования на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [11]
Сливной способ применяют для отливки тонкостенных изделий ( умывальных столов и др.) и при изготовлении изделий на конвейере. При сливном способе вся гипсовая форма заливается шликером и после набора слоя необходимой толщины ( 9 - 11 мм) шликер из формы сливают, при этом набор черепка происходит односторонний. Сливной способ имеет некоторые преимущества перед наливным: упрощается конструкция гипсовой формы, уменьшается ее масса, сокращается число операций по отливке изделий, облегчаются условия труда. Однако сливной способ не обеспечивает одинаковую толщину стенок изделия. [12]
Различают два основных способа отливки изделий. При сливном способе после набора на внутренней стороне формы слоя массы требуемой толщины оставшийся шликер выливается из формы. При наливном способе отфильтрованная масса заполняет всю полость формы. Для оформления заготовок с внутренней полостью наливным способом в форму вставляется пористый сердечник. [13]
 |
Зависимость вязкости корундового шликера от влажности и рН суспензии. [14] |
Перед отливкой шликер вакуумируют в течение 10 - 15 мин. При отливке изделий сливным способом через 10 - 15 мин. [15]
Страницы: 1 2