Термический способ - очистка
Cтраница 1
Термический способ очистки осуществляется с помощью а цети л ен о-г а зо в ы х горелок ( рис. 35), или, как их называют, огневых щеток. Производительность горелки среднего давления 8 - 10 м2 / ч, ширина пламени горелки 100 мм. [1]
Термический способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве кислородно-ацетиленовыми горелками очищаемой поверхности и последующем ее охлаждении. Вследствие разности тепло-физических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды и рассыпается в мелкий черный порошок. Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, этот способ пожароопасен. [2]
Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заклю-чается в обработке поверхностей пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. [3]
 |
Растворы для удаления продуктов коррозии. [4] |
Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [5]
 |
Схема для определения концентрации кислоты по правилу креста. [6] |
Термический способ очистки металла очень производителен, но имеет ограниченное применение, так как его нельзя использовать для очистки аппаратов и других конструкций, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [7]
Термический способ очистки деталей от нагара заключается в нагреве деталей в печи до температуры 600 - 700 С, выдержке в течение 2 - 3 ч и постепенном охлаждении вместе с печью. [8]
Термическим способом очистки удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. [9]
Однако термический способ очистки может быть применен для металлических изделий и конструкций толщиной не менее 6 мм. Рабочие, занимающиеся газопламенной очисткой, должны иметь высокую квалификацию, так как эта операция связана с опасностью разупрочнения металла при перегреве. [10]
При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [11]
При термическом способе очистки металла от ржавчины, окалины, старых слоев лакокрасочного покрытия поверхность обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки ( при избытке кислорода до 30 %) [ 5, с. Этот способ очистки основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. [12]
Значительный интерес может представлять термический способ очистки, состоящий в воздействии на накипь высоких температур. Этот способ основан на том, что щавелевокислый кальций, из которого в основном состоит накипь, разлагается при нагревании до температуры 180 и легко соскабливается скребками или шарошками. [13]
В настоящее время широко применяют термический способ очистки подъемных труб и трубопроводов от отложений парафина, автоматические депарафинизационные установки и механический способ депарафинизации подъемных труб насосных скважин. [14]
При термическом способе очистки окалина легко растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется и легко удаляется проволочной щеткой. Термический способ очистки металла экономичен и отличается большой производительностью, но его нельзя применять во избежание коробления металла для очистки аппаратов, имеющих толщину стенок меньше 5 мм. [15]
Страницы: 1 2