Термомеханический способ
Cтраница 1
Термомеханический способ ( плакирование) широко используют для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом ( сплавом) устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов осуществляют в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии металлов. Плакированием получают би - и многослойные металлы. [1]
Термомеханический способ ( плакирование) широко используется для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом ( сплавом), устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов между собой проводят в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет диффузии одного металла в другой. Плакированием получают би - и многослойные металлы. [2]
 |
Схема анодной защиты. [3] |
Термомеханический способ ( плакирование) состоит в соединении между собою слоев двух металлов при горячей прокатке. Этим способом изготовляют, например, так называемый плакированный - листовой дуралюминий ( алклед), покрытый с обеих сторон слоем чистого алюминия. [4]
Термомеханический способ удаление отложений парафина, смол и асфальтенов из нефтепромыслового оборудования / / Нефтяное хозяйство. [5]
Термомеханический способ правки заключается в равномерном прогревании детали по всему деформированному сечению с последующей правкой внешним усилием. Поверх кабеля укладывают второй слой асбеста. [6]
Термомеханический способ бурения предусматривает ослабление прочности пород путем местного нагрева с последующим разрушением их обычным инструментом для вращательного бурения. [7]
Термомеханический способ создания трещин в студнях или пленках заключается в направленном разрушении структуры пленок при их деформации. В основе его лежит представление о микрогетерогенном строении полимерного материала, в котором наряду с элементами высокой плотности существуют менее плотные прослойки. При растяжении пленки в направлении одной из осей на молекулярном и надмолекулярном уровнях начинается процесс ориентации полимера. Различия в способности к деформации и разная относительная скорость ее приводят к тому, что деформация в областях повышенной плотности достигает предельной величины, в то время как соседние участки еще сохраняют способность к вытягиванию. Вследсгвие этого на границе раздела этих областей возникают значительные сдвиговые напряжения, приводящие к появлению сетки продольных трещин в материале. При получении пористых материалов этот процесс облегчается из-за наличия значительного числа пор; которые составляют области наименьшей плотности. [8]
Термомеханический способ удаления отложений парафина, смол и асфальтенов из нефтепромыслового оборудования / / Нефтяное хозяйство. [9]
Термомеханическим способом защищают от коррозии автоклавы, фасонные изделия, листы, сосуды и др. Плакированные изделия находят применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. [10]
Правка термомеханическим способом с приложением механических усилий имеет то преимущество, что вал со значительным искривлением ( до нескольких миллиметров) после правки не имеет остаточных - напряжений, что исключает возможность восстановления прогиба о время эксплуатации машины. [11]
При термомеханическом способе на заготовку накладывают с одной или двух сторон тонкие листы защитного металла или сплава и пакет подвергают прокатке, прессованию или нагреву под давлением. [12]
При термомеханическом способе бурения тепловая энергия используется для снижения сопротивляемости пород последующему механическому разрушению. [13]
При термомеханическом способе дробления запас тепла газового потока недостаточен для полного испарения рабочего раствора. [14]
Разработанный фирмой Оксигидрик термомеханический способ резки нержавеющих сталей и чугуна заключается в следующем: после нагрева поверхности металла пламенем резака включают подачу смеси режущего кислорода с мелко-оаздробленным доломитизи-рованным известняком или кварцевым песком. В этом случае удаление тугоплавких окислов из разреза протекает в основном за счет абразивного действия твердых частичек флюса. Для этой цели фирмой разработана установка Синокс. [15]
Страницы: 1 2 3 4