Cтраница 1
Фрезерный способ заключается в том, что торфяное болото последовательно разрабатывается - вспахивается специальными машинами на глубину от 5 до 35 мм. Получаемая торфяная крошка подсушивается, а затем складывается в штабеля. [1]
Торф, добытый фрезерным способом, представляет собой крошку с максимальным размером куска ( по техническим условиям) порядка 25 мм. Кусковой торф состоит в значительной мере из кусков размером до 350 мм ( в наибольшем измерении) и выше при относительно малом количестве мелочи. Влажность торфа может доходить до 50 - 55 % и выше и поэтому торф, особенно фрезерный, легко смерзается. [2]
Для добычи торфа применяют чаще всего фрезерный способ, при котором находящийся на поверхности слой торфа измельчают на мелкие куски особой машиной - фрезером, перемещаемым посредством трактора. [3]
Добыча торфа развивается главным образом фрезерным способом - наиболее экономичным: производительность труда рабочих при этом способе добычи в 2 4 - 3 8 раза выше, чем при машинно-формовочном способе; себестоимость фрезерного торфа в 1 5 - 2 раза ниже себестоимости кускового торфа. [4]
Добыча торфа в настоящее время производится преимущественно фрезерным способом. Добываемый торф частично перерабатывается в брикеты. Из малоразложившегося верхового торфа производят теплоизоляционные плиты. [5]
Машинами торф заготавливали впервые в 1959 г. С помощью механизаторов Обоянской лугово-мелиора-тивной станции было заготовлено фрезерным способом 4000 т торфяной крошки. [6]
Старый карьерный способ добычи торфа, сопряженный с более сложными работами по приведению площадей в пригодное состояние для сельского хозяйства, оставил много неблагоустроенных земель. Фрезерным способом выработано торфяных площадей, например, по Министерству топливной промышленности РСФСР на начало 1976 г. из 360 тыс. га 236 тыс. га, или 66 %, а за девятую пятилетку - уже более 93 %; остальное количество карьерным способом. Передано выработанных площадей и приведенных в пригодное состояние для дальнейшего использования в народном хозяйстве около 200 тыс. га. Учитывая имеющуюся задолженность, возвращается земель за последние годы больше ежегодной отработки. Так, за 1971 - 1975 гг. выработано торфа на площади около 57 тыс. га, а сдано 73 тыс. га, из них сельскому хозяйству 16 тыс. га, лесному 41 тыс. га, рыбному 538 га, остальное в государственный земельный запас и прочим землепользователям. [7]
ТОРФЯНАЯ ПОДСТИЛКА - торфяная крошка волокнисто-комковатой структуры ( иногда в виде прессов, плит) влажностью 30 - 45 %, применяемая для поглощения влаги и вредных газов, а также уничтожения болезнетворных микробов. В СССР производится из торфа со степенью разложения до 20 % фрезерным способом, с применением бункерных уборочных машин. [8]
Гранулометрический состав топлива определяется в значительной степени способом его добычи в месторождениях. Уголь добывают, пользуясь экскаваторами в открытых разрезах, угольными комбайнами в шахтах, гидромониторами и др. Торфяные залежи разрабатывают преимущественно гидроспособом или фрезерным способом. [9]
Уже тогда получил широкое развитие гидравлический метод массовой добычи торфа, разработанный одним из деятелей комиссии ГОЭЛРО инженером Р. Э. Классоном, по имени которого названа первая крупная торфяная электростанция Электропередача. В 1928 г. вводится новый метод механизации добычи торфа, предложенный советским инженером М. Н. Карелиным - фрезерный способ, заключающийся в том, что залежь торфа вспахивается особыми фрезами на глубину около 20 мм. [10]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [11]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [12]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [13]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [14]
Эти стадии работы не имеют пока еще специальных машин. Ведется усиленная научная и изобретательская работа по созданию механизма, выполняющего все операции сушки кускового торфа. Партия и правительство требуют от научной мысли нахождения таких способов добычи торфа, которые, с одной стороны, всемерно облегчали бы труд рабочих, с другой стороны, давали бы возможно более дешевый продукт. И вот с 1929 г. начинается быстрое развитие фрезерного способа добычи. Этот способ, разработанный во всех своих частях Научным торфяным институтом ( Инсторфом), резко отличается от только что описанных элеваторного и гидроторфа. Различие заключается, во-первых, в том, что залежь вынимается фрезерным способом не на всю глубину, а постепенно снимается слоями, начиная с поверхности. Второе отличие касается формы готовой продукции-фрезерный способ дает мелкую крошку вместо крупных кусков кирпичей при других способах. Форд-зон - Путиловец прицепляется барабан, на оси к-рого быстро вращаются небольшие ножи, фрезеруя и превращая в крошку верхний слой залежи толщиной в 2 - 3 см. Слой полученной сырой крошки ворошится специальными орудиями-ворошилками и граблями, прицепленными к трактору. После нескольких ворошений, через 1 - 2 дня, фрезерный торф уже высыхает и собирается сначала в небольшие кучки, а затем в штабели. Сборка торфа производилась вручную, но с сезона 1933 г. введены специальные уборочные машины, следовательно полностью механизируется весь процесс производства. Однако фрезерный способ имеет большие преимущества перед другими способами, что привело к его необычайно быстрому росту. Если в 1924 г., первом году промышленной добычи по фрезерному способу, было получено по всему СССР всего 27 000 m фрезерной крошки, то в 1932 г. фрезерным способом добыто более 3 000 000 т, что составляет ок. Преимущества фрезерного способа состоят в том, что, во-первых, процесс добычи чрезвычайно простой, требующий несложных и недорогих орудий, и, во-вторых, легко осуществима механизация всех стадий производства. Готовый продукт-ф резерная крошка - получается по себестоимости вдвое дешевле, чем при других способах. Фрезерный способ не может применяться на всех видах торфяных залежей; мало разложившийся слой и большое количество пней ограничивают распространение этого способа. Однако можно считать, что до 50 % всей продукции торфяной пром-сти может получаться по фрезерному способу. Для фрезерного торфа приходится создавать новый тип топки. [15]