Одноступенчатый способ
Cтраница 3
Эти исследования направлены к эффективному применению одноступенчатого способа получения фосфорной кислоты, хотя при этом она получается менее чистой. [31]
Процесс пропитки металлом имеет две основные разновидности: одноступенчатый способ и двухступенчатый. [32]
Эти исследования позволят, по-видимому, эффективно применить одноступенчатый способ получения фосфорной кислоты, хотя при этом она получается менее чистой. [33]
При обратном цементировании на стенки скважины оказывается меньшее давление, чем при одноступенчатом способе; требуются менее мощные насосы; легче, чем при других способах, добиться более полного замещения промывочной жидкости тампо-нажным раствором. [34]
При обратном цементировании на стенки скважины оказывается меньшее давление, чем при одноступенчатом способе; требуются менее мощные насосы; легче, чем при других способах, добиться более полного замещения промывочной жидкости тамио-нажным раствором. [35]
 |
Уплотняющее устройство. [36] |
При обратном цементировании на стенки скважины оказывается меньшее давление, чем при одноступенчатом способе. [37]
 |
Схема одноступенчатого процесса обессоливания. [38] |
Ранее процессы обессоливания осуществлялись на многоступенчатых установках, но в настоящее время разработан также одноступенчатый способ обессоливания с применением смешанного слоя ионообменных материалов. [39]
В тех случаях, когда коэффициенты распределения компонентов смеси между двумя фазами различаются мало, разделить их одноступенчатым способом не удается. Более эффективными являются динамические, хроматографические методы. [40]
Как правило, механические свойства деталей, обработанных двухступенчатым способом, оказываются выше механических свойств деталей, обработанных одноступенчатым способом. [41]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [42]
С использованием расширенной вспомогательной таблицы, помещенной в приложении к настоящей книге, надобность в таких многоступенчатых расчетах отпадает, поскольку расчет м ожет быть произведен одноступенчатым способом не только при взаимодействии веществ в стандартном состоянии, но и при взаимодействии веществ, находящихся в любой модификации или в любом агрегатном состоянии. [43]
В СССР разработка процесса жидкофазного восстановления железа была начата Московским институтом стали и сплавов ( МИСиС) в конце 70 - х гг. В отличие от процессов Запада, МИСиС создавал полностью жидкофазный процесс, в котором восстановление железа целиком осуществляется одноступенчатым способом в одном агрегате. В качестве реакционной зоны, в которой непрерывно осуществляются процессы восстановления, использовался шлаковый расплав, содержащий до 3 % оксида железа. Благодаря работам МИСиС, к тому времени агрегаты с жидкой шлаковой ванной и водяным охлаждением его реакционной зоны с помощью кессонов в промышленном масштабе успешно работали в цветной металлургии при переработке сульфидных медноникелевых руд. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5