Cтраница 1
Химико-механический способ обработки основан на одновременном химическом ( или электрохимическом без внешнего источника тока) и механическом воздействии на поверхность материалов, приводящем к ускоренному разрушению последних. [1]
Химико-механический способ обработки применяют для размерной обработки в растворах металлических солей. [2]
![]() |
Схема электрохимического полирования.| Схема установки для химико-механической обработки металлов. [3] |
Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода; с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [4]
![]() |
Схема электроискровой обработки. [5] |
При химико-механическом способе обработки твердого сплава происходит разрушение его поверхностного слоя за счет реакции вытеснения кобальта твердого сплава медью и одновременного механического удаления абразивными зернами пленки меди, выделившейся на обработанной поверхности. [6]
Для осуществления химико-механического способа обработки металлов создают кинематическую схему с перемещением скребка относительно изделия ( фиг. [7]
Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ МСС ( фиг. Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепленил и поворота верхнего шлифовальника. [8]
Для проведения химико-механического способа обработки предприятия применяют станки различных конструкций индивидуального или мелкосерийного выпуска. Примером может служить станок ВНИИ МСС ( фиг. Он состоит из приводов нижнего и верхнего шлифовальников и узла крепления и поворота верхнего шлифовальника. [9]
В табл. 15 приведены некоторые характеристики химико-механического способа обработки твердых сплавов. [10]
В отдельной главе изложены понятия об электрических и химико-механических способах обработки металлов. [11]
Способ особенно пригоден для обработки твердых сплавов ( заточка инструмента, армированного твердым сплавом), так как анодная пленка, образующаяся на твердом сплаве и представляющая собой химическое соединение между компонентами сплава и электролитом, очень хрупка и снимается легко даже медным скребком. Преимуществами химико-механического способа обработки по сравнению с механическим является исключение потребности в специальных абразивах, отсутствие прижогов обрабатываемой поверхности и деформирующих усилий на поверхности обрабатываемого материала, а также более высокая стойкость изделий. [12]