Диффузионный способ
Cтраница 3
Диффузионным способом поверхность изделия насыщают инородным металлом на определенную глубину. [31]
Диффузионным способом возможно соединение деталей из однородных и разнородных металлов и сплавов: меди, никеля, Ст. [32]
Кроме диффузионных способов получения защитных покрытий с успехом применяют плазменно-дуговое напыление поверхности детали различными сплавами в вакуумных установках. Однако этот способ требует исключительной чистоты покрываемой поверхности и неприменим для получения покрытий во внутренних полостях деталей. [33]
Разработка нового диффузионного способа обогащения слабых сернистых газов позволит экономически выгодно перерабатывать их в серную кислоту и снизить ущерб, наносимый сернистым газом окружающей природе. Кроме того, этот способ может облегчить задачу санитарной очистки выхлопных газов сернокислотного производства. [34]
К диффузионным способам антисептирования древесины относятся антисептирование пастами и сухое антисептирование. [35]
При диффузионном способе нахождение величины межфазной поверхности осуществляется при использовании уравнений, определяющих скорость массопередачи в дисперсных системах. Межфазная поверхность рассчитывается при условии, что все остальные величины, входящие в эти уравнения, известны. [36]
При диффузионном способе раскислители присаживают не в металл, как при осадочном способе, а в шлак. При этом уменьшается концентрация свободной закиси железа в шлаке, что вызывает диффузию закиси железа из металла в шлак. Это происходит до тех пор, пока не устанавливается соответствующее данной температуре равновесное распределение закиси железа между обеими фазами. Преимуществом диффузионного раскисления является достижение сравнительно высокой чистоты стали по неметаллическим включениям, так как продукты раскисления остаются в шлаке или уходят в газовую фазу, не загрязняя металла. Недостатком диффузионного способа являтся высокий угар дорогостоящих раскислителей, так как значительная часть загруженных на шлак раскислителей реагирует не с окислами железа шлака, а с кислородом окислительной атмосферы мартеновской печи. Поэтому диффузионный способ раскисления мартеновской стали применяют в исключительных случаях. [37]
При диффузионном способе технический углерод образуется в результате неполного сгорания природного газа или его смеси с маслом в горелочных камерах, снабженных щелевыми горелками. [38]
При диффузионном способе металлизации сцепление между наносимым слоем и основным металлом достигается их сплавлением при совместном нагревании до соответствующей температуры. Деталь укладывают в очень мелкий ( высокодисперсный) порошок ( пудру) и нагревают без доступа воздуха. [39]
При диффузионном способе металлизации сцепление между наносимым слоем и основным металлом достигается их сплавлением путем совместного нагревания до соответствующей температуры. Деталь укладывают в очень мелкий ( высокодисперсный) порошок ( пудру) и нагревают без доступа воздуха. [41]
Широкое применение нашел диффузионный способ хромирования, который сочетает в себе твердое и газовое хромирование. Обрабатываемые детали упаковывают в контейнер из листовой стали 15Х25Т или 10Х23Н18, заполненный порошкообразной смесью, состоящей из феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония. Окись аммония предотвращает спекание и приваривание хрома к деталям, а хлористый аммоний необходим для создания газовой среды, служащей дополнительным источником активных ионов хрома. [42]
При сжигании газа диффузионным способом ( без предварительного смешивания газа и воздуха) образуется длинное пламя ( 3 - 4 м); этот способ применяют в топках, имеющих значительный объем. [43]
Покрытия, получаемые диффузионным способом ( термодиффузионные металлические покрытия), образуются в результате проникновения металла, находящегося при высокой температуре в твердой или газообразной фазе, в защищаемый металл на определенную глубину. Защищаемую деталь при высокой температуре выдерживают в атмосфере, содержащей порошкообразный напыляемый металл или пары солей этого металла. [44]
Несмотря на это, диффузионный способ создания р - п переходов является в настоящее время самым перспективным. [45]
Страницы: 1 2 3 4