Cтраница 2
Оценка БЭ лекарственных средств во многих странах рассматривается как основной способ медико-биологического контроля качества генерических препаратов. Фармацевтическая эквивалентность, то есть эквивалентность генерических препаратов по их качественному и количественному составу, не гарантирует БЭ. [16]
Макро - и микроисследованке остается до настоящего времени одним из основных способов контроля качества сварных соединений, выполненных оплавлением, несмотря на, практическую возможность проверки при этом только ограниченной части стыка. При большом количестве дефектов вероятность их попадания в плоскость изучаемого шлифа увеличивается, что делает этот метод контроля достаточно эффективным. [17]
Способ прозвучивания прямым лучом ( рис. 7.3, а) является основным способом контроля. Недостатком его является наличие мертвой зоны, вызванной тем, что преобразователь упирается в валик усиления шва. [18]
Операции технического обслуживания или ремонта выполняются с предварительным контролем или без него. Основным способом контроля служит диагностика, которая определяет техническое состояние автомобиля, его агрегатов и узлов без их разборки. При техническом обслуживании диагностика определяет необходимость выполнения работ и прогнозирует возможный срок возникновения отказа или неисправности. [19]
Информация от периферийной части системы поступает в виде аналоговых ( например, информация о параметрах технологического процесса и характеристиках материальных потоков) и дискретных ( состояние технологического оборудования) сигналов. Из всего многообразия локальных технических средств наиболее часто используются приборы для измерения температуры и давления по всем участкам технологических линий, поскольку это основной способ контроля добычи и подготовки газа к транспорту в процессе низкотемпературной сепарации. [20]
Определение механических свойств необходимо в целях правильного выбора материала, предназначенного для работы с заданными нагрузками. Определение механических свойств позволяет обоснованно построить технологический процесс обработки металла. Механические свойства служат основным способом контроля качества металлических материалов. Наконец, с помощью механических свойств можно очень эффективно исследовать металлы и происходящие в них структурные превращения. Существует много видов механических испытаний. [21]
Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц ЗО с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2 - 3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированием. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. [22]
Говоря о двух различных способах проверки качества сварных соединений вновь построенных газопроводов: 1) с помощью механических испытаний и 2) физическим способом ( просвечивании гамма-лучами или магнитографированием), необходимо отметить, что долгое время механические испытания признавались основными при оценке качества сварки. Определялось это тем, что при механических испытаниях сварных образцов полученные результаты не подлежат каким-либо сомнениям, в то время как при физическом методе на оценке в некоторой степени сказывается субъективный подход лица, дающего заключение по гамма-снимкам или пленке. В то же время вырезка контрольных стыков и пластин имеет и отрицательные стороны. Так, например, контрольные образцы могут оказаться вырезанными из лучшей или худшей части стыка, и результаты механических испытаний не дадут истинного представления о качестве сварки всего стыка. Но самым главным отрицательным качеством вырезки стыков и пластин является то, что весьма трудно бывает точно подогнать и вварить катушку или пластину на место вырезанной и эти еоединения получаются наиболее слабыми. Опыт эксплуатации показывает, что до 30 % всех разрывов сварных соединений приходится на места вырезки контрольных стыков и пластин. Поэтому сейчас основным способом контроля является физический метод, где все большее место занимает магнито-графирование. [23]