Cтраница 3
Представляет также интерес аммиачный способ обработки железосодержащих электролитов. Железо - и цинксодержащие растворы нейтрализуются 5 - 10 % - ным раствором аммиачной воды. Соли, содержащие двухвалентное и трехвалентное железо, превращаются в основные сульфаты трехвалентного железа. [31]
В рассмотренных вариантах аммиачного способа технологический процесс осложняется необходимостью регенерации аммиака ( а также восполнением его потерь) и получения углекислого газа. [32]
Основой почти всех жидкостных аммиачных способов является процесс поглощения диоксида серы из газов раствором сульфит-бисульфита аммония. В зависимости от дальнейшей обработки полученного раствора жидкостные аммиачные способы подразделяются на циклические и нециклические. Циклические способы, в свою очередь, делятся на паровые и комбинированные. Среди нециклических способов выделена большая группа аммиачно-кислотных способов. [33]
В большинстве описанных выше аммиачных способов в качестве конечного продукта получается сульфат аммония. Для того, чтобы избежать затруднений при утилизации больших количеств этого продукта, являющегося низкоконцентрированным азотным удобрением, можно применить для очистки газов циклический сульфат-бисульфатный процесс [136], по которому сульфат аммония подвергается термическому разложению. [34]
Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. II-I. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки, в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [35]
Производство соды rio аммиачному способу является сложным, все звенья его тесно связаны друг с другом Для успешного ведения процесса необходимо точно соблюдать многочисленные показатели технологического режима. [36]
Производство соды по аммиачному способу до первой мировой войны было монополизировано концерном Сольвэ, которому принадлежало около 30 предприятий в различных странах. [37]
Производство соды по аммиачному способу является сложным, все звенья его тесно связаны друг с другом. Для успешного ведения процесса необходимо точно соблюдать многочисленные показатели технологического режима. [38]
Кальцинированной соды по аммиачному способу, каустической соды, бикарбоната натрия и др. Разработаны НИОХИМ. [39]
Производство соды по аммиачному способу является весьма несовершенным по степени использования сырья. Степень утилизации натрия составляет около 65 %, а хлор-ион совсем не утилизируется. Сброс хлоридов с жидкостями содового производства в реки недопустим. Поэтому в настоящее время внедряются в производство способы получения из жидкостей содового производства тукового хлористого аммония, хлористого кальция и пищевой поваренной соли. [40]
Кальцинированной соды по аммиачному способу, каустической соды, бикарбоната натрия и др. Разработаны НИОХИМ. [41]
Схема получения соды аммиачным способом была разработана в 60 - х годах прошлого столетия. Этот способ состоит из нескольких весьма рационально оформленных стадий, что обеспечивает аммиачному способу высокую экономическую эффективность. [42]
Получается в основном аммиачным способом из хлорида натрия. [43]
Сущность производства соды аммиачным способом сводится к следующему. [44]
При производстве соды аммиачным способом удается использовать около 73 % поваренной соли, содержащейся в рассоле. Вычислите, сколько гидрокарбоната натрия можно получить из такого количества рассола, в котором содержится 117 т хлорида натрия. [45]