Cтраница 2
Таким образом, ведется большая работа по модернизации аммиачного способа производства соды. Однако все предложенные до сих пор пути не решают эту проблему целиком. По-прежнему аммиачный метод является доминирующим в производстве кальцинированной соды. [16]
В последнее время в всязи с ростом производства кальцинированной соды в стране все более ощутимым становится основной недостаток аммиачного способа производства соды - образование больших количеств хлоридных отходов, являющихся следствием некомплексного иеполозования сырья. [17]
Значительный интерес в некоторых странах в будущем могут представлять процессы оксюслорирования или электрохимического оксвхлорирования, основанные на применении хлористого аммония от аммиачного способа производства соды. [18]
Примером процесса кристаллизации, в котором совмещаются приемы создания пересыщения за счет химической реакции ( осаждения) и охлаждения раствора, является образование кристаллов гидрокарбоната натрия в содовой колонне в аммиачном способе производства соды. При карбонизации углекислым газом аммонизированного рассола, заполняющего состоящую из 25 - 35 царг колонну с тарелками, раствор пересыщается малорастворимым гидрокарбонатом натрия, чему способствует и дополнительное охлаждение суспензии с помощью расположенных в части царг поверхностных водяных холодильников. [19]
В 1903 - 1904 гг. вышел сохранивший свое значение и поныне труд профессора П. П. Федотьева Теория аммиачно-содового процесса с точки зрения учения о фазах, в котором впервые в мировой науке дано научно обоснованное изложение основ теории аммиачного способа производства соды. [20]
Карбонат кальция используют в аммиачном способе производства соды, при выплавке железа и стали, в стекольной промышленности и при производстве цемента. [21]
Мировое производство леблановской соды непрерывно возрастало до конца 80 - х годов XIX в. Такой резкий спад был вызван не только конкуренцией более совершенного аммиачного способа производства соды, но также и тем, что заводы, работающие по леблановской схеме, лишились рынка для сбыта хлора. [22]
Аммиак может быть использован также для производства нашатыря или хлористого аммония, получаемого в процессе производства соды по Сольвею. Известно, что по Сольвею, или, иначе называемому, аммиачному способу производства соды, аммиак, Действуя на раствор поваренной соли в присутствии углекислоты. [23]
Сольвей ( 1838 - 1922) на основе открытой еще в 1811 г. ( физиком и химиком О. Ж. Френелем) реакции хлорида натрия с гидрокарбонатом аммония разработал аммиачный способ производства соды, оказавшийся более дешевым и дающим более чистый продукт. [24]
Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов - дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств ( так называемых белых морей) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья - хлорида натрия: натрий используется всего на 70 %, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [25]
Третьим компонентом в статье расходов, относящейся к сырью, является аммиак, или точнее - аммиачная вода. Расход аммиака связан исключительно с его потерями в производстве, так как в состав продукции он не входит. При зарождении аммиачного способа производства соды потери аммиака служили основным препятствием для промышленного использования этого способа, так как аммиак был дорог, а потери его из-за несовершенства аппаратуры и технологической схемы велики. Сейчас, как это видно из табл. 25, расходы на аммиак небольшие. [26]