Бассейновый способ

Cтраница 1

Бассейновый способ заключается в том, что в металлический ящик размером 6X6 м поступает шлаковый расплав. В днище ящика имеются отверстия, а под ящиком специальные карманы, в которые под давлением поступает вода. Струи воды, поступающие снизу, пронизывают слой расплавленного шлака и вспучивают его под действием образующегося пара и выделяющихся газов. [1]

Бассейновый способ предусматривает слив шлака с температурой 1250 - 1320 С в ванну-бассейн. Там он обрабатывается струями воды под давлением 0 08 - 0 1 МПа, поступающими через перфорированное дно. При расходе воды 0 2 - 0 4 м / т шлака его вспучивание происходит в течение 2 - 3 мин, кристаллизация и формирование пемзы продолжаются 6 - 8 мин. Затем бассейн наклоняют и материал попадает в приямок. Оттуда он грейфером перегружается на промежуточный склад, где в течение 3 - 5 ч охлаждается до 100 - 150 С, затем дробится на валковых дробилках и сортируется на грохотах. [2]

При бассейновом способе гранулирования шлака на качество гранул влияют режим охлаждения расплава, объем и температура воды в бассейне и даже погодные условия. [3]

Производство шлаковой пемзы бассейновым способом является высокоэффективным процессом переработки фосфорных шлаков. Экономическая эффективность использования 1 т шлаков в виде шлаковой пемзы по сравнению с керамзитом составляет 10 руб. Вододутьевой способ еще эффективнее. [4]

Технологическая схема получения пемзы с применением лопастного барабана. 1 - ковш со шлаком. 2 - наклонный желоб. 3 - приемная ванна. 4 - экран. 5 - направляющий лоток. 6 - лопастной барабан. 7 - грейферный кран. [5]

Несмотря на более высокий расход воды по сравнению с бассейновым способом, эта технология более экологична и эффективна, так как этот способ отличается небольшим выделением сернистых газов благодаря сравнительно короткому контакту горячих шлаков с водой. [6]

Схема производства шлаковой пемзы вододутьевым способом. / - шлаковый желоб электропечи. 2 - струйный вододутьевой аппарат. 3 - экран. 4 - газоотводная труба. 5 - газосборная камера. 6 - пластинчатый конвейер. 7 - валковая дробилка. 8 - наклонная галерея. 9 - разгрузочная камера. 10 - воздуховод. 11 - чашевый охладитель. 12 - транспортер. 13 - приемный бункер дробильно-сортировочного узла.| Схема производства шлаковой пемзы бассейновым способом. [7]

Наиболее легкая шлаковая пемза получается при переработке расплавленных шлаков бассейновым способом. Однако сложность герметизации опрокидных бассейнов существующих типов и отвода выделяющихся в них газов и паров заставляют отказаться от их применения для переработки фосфорных шлаков. Для этой цели требуются бассейны иных типов. Так, на рис. III-6 представлена схема получения шлаковой пемзы с применением стационарного бассейна с толкающим разгружателем. [8]

Схемы производства шлаковой пемзы. [9]

Наиболее легкую шлаковую пемзу получают при переработке расплавленных шлаков бассейновым способом. Однако сложность герметизации опрокидных бассейнов существующих типов и отвода выделяющихся в них газов и паров заставляет отказаться от их применения для переработки фосфорных шлаков, Для этой цели требуются бассейны иных типов. Так, на рис, 111 - 18 6 представлена схема получения шлаковой пемзы с применением стационарного бассейна с толкающим разгру-жателем. [10]

По данным В. В. Лапина и М. П. Элинзона [103], шлаковая пемза, полученная бассейновым способом, имеет диаметр пор от 0 3 до 1 мм, а толщину перегородок между порами 0 02 - 6 05 мм. При других способах получения шлаковой пемзы ( центробежном и струйном) величина преобладающих пор колеблется в пределах 0 03 - 0 64 мм. В образцах с неодинаковой пористостью максимальный размер пор достигает 3 мм, а толщина стенок - 1 6 мм. [11]

Извлечение этой соли в твердом виде возможно в местностях с жарким климатом бассейновым способом. [12]

Соль из воды соляных озер малой концентрации, если не происходит ее естественная кристаллизация, извлекается также бассейновым способом или на специальных выпарных установках. [13]

Институтом был проведен анализ качества сульфата натрия, выпускаемого рядом производств. Было выявлено, что на комбинате Карабогазсульфат 96 % от общего выпуска сульфата производится бассейновым способом и способом прямого обезвоживания в аппаратах КС. [14]

Из мокрых способов грануляции наиболее давним и простым является бассейновый. В данной технологии расплав непосредственно из ковша или по наклонному желобу сливают в бассейн с водой. Последний иногда разделяют на секции, что обеспечивает возможность одновременных слива и выгрузки гранулированного шлака. Выгрузку ведут грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или непосредственно в бассейн. Очевидный недостаток бассейнового способа - высокая ( 15 - 30 %) влажность шлака. Излишняя влага является не только балластом, но и создает существенную проблему размораживания масс при их перевозке с разгрузкой в зимнее время. Расход воды в бассейновом способе велик и составляет 3 м / т шлака. [15]

Страницы: 1 2