Cтраница 1
Промышленный способ получения алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов, несмотря на длительное его применение, имеет ряд существенных недостатков: высокий удельный расход электроэнергии, низкие удельный съем металла и срок службы электролизеров, большие трудовые и капитальные затраты, выделение вредных веществ в атмосферу и ряд других. В связи с этим предлагаются другие способы получения алюминия. Рассмотрим некоторые из них. [1]
Электролиз расплавов служит промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы сравнительно легкоплавкие. При помощи электролиза расплавов можно выделить в виде порошков ( а иногда и в компактной форме) ряд более тугоплавких металлов, таких, как бериллий, уран, вольфрам, молибден, цирконий, ниобий, тантал, титан и др. При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению с одновременным осаждением на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. [2]
Этот способ до настоящего времени остается единственным промышленным способом получения алюминия. [3]
Свободный алюм-гаий был впервые выделен датским физиком Эрстедом в 1825 г., но только в 1845 г. немецкому физику Веллеру удалось получить алюминий в количестве, достаточном для определения его основных свойств. Эти свойства оказались настолько интересными, что ученые нескольких стран занялись разработкой промышленных способов получения алюминия. [4]
Поскольку на аноде выделяется кислород, уголь постепенно сгорает и анод непрерывно приходится доращивать. Несмотря на большую энергоемкость электролизного процесса, в настоящее время он является единственным промышленным способом получения алюминия. [5]
Поскольку на аноде выделяется кислород, уголь постепенно сгорает, и анод непрерывно приходится доращивать. Несмотря на большую энергоемкость электролизного процесса, в настоящее время он является единственным промышленным способом получения алюминия. [6]
Поскольку на аноде выделяется кислород, уголь постепенно сгорает и анод непрерывно приходится доращивать. Несмотря на большую энергоемкость электролизного процесса, в настоящее время он является единственным промышленным способом получения алюминия. [7]
В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви: электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. [8]