Наиболее распространенный промышленный способ - получение
Cтраница 1
Наиболее распространенный промышленный способ получения LiCl основан на растворении Li2C03 или LiOH в соляной к-те. Хлорид Li имеет важное промышленное значение для получения метал-лич. [1]
Наиболее распространенный промышленный способ получения гидросульфита натрия основан на восстановлении сернистой кислоты цинковой пылью. [2]
Наиболее распространенный промышленный способ получения соли АГ базируется на использовании фенола. Из фенола вырабатывается адипиновая кислота, которая в свою очередь служит сырьем для получения гексаметилендиамина. [3]
Наиболее распространенным промышленным способом получения по т ивинилхлорида является метод суспензионной полимеризации Еинилхлорида. Вместе с тем этот процесс по механизму формирования полимерных частиц, а также по кинетике очень близок процессу полимеризации винилхлорида в массе. [4]
Наиболее распространенным промышленным способом получения первичного ( губчатого) титана является восстановление его из четыреххлористого титана TiCU при помощи металлического магния или натрия. [5]
Наиболее распространенным промышленным способом получения сильнокислотных полианионитов является сульфирование полистирола концентрированной серной кислотой в инертном растворителе в присутствии катализатора сульфата серебра. При этом удается добиться 100 % - й степени сульфирования без заметного разрушения полимерной цепи. Сульфированием суспензионного полистирола в СССР получают флокулянт марки ВК-1. Нейтрализованный щелочью сульфополистирол выпускается в виде порошка. [6]
Это наиболее распространенный промышленный способ получения различных полимеров, если исходные вещества и синтезируемый полимер устойчивы при температуре плавления и могут выдерживать длительное нагревание в расплавленном состоянии без разложения. Достоинствами процесса поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимера и отсутствие необходимости удалять из полимера растворитель и регенерировать его. Заканчивают поликонденсацию в вакууме для более полной отгонки низкомолекулярного продукта. [7]
Полимеризация в эмульсии - наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров, при котором полимери зацию проводят в жидкой среде ( чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. [8]
Полимеризация в эмульсии - наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров, при котором полимеризацию проводят в жидкой среде ( чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. Для стабилизации эмульсии используют мыла ( олеаты, пальмиаты, натриевые соли ароматических и высокомолекулярных жирных сульфокислот и другие), а также поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллю-лозу и некоторые другие вещества. При этом способе полимеризации обычно применяют водорастворимые низкотемпературные инициаторы. Наряду с инициаторами в систему вводят регуляторы - буферные вещества ( гидрокарбонаты, фосфаты, ацетаты щелочных металлов) для поддержания постоянного рН среды. При эмульсионной полимеризации полимер образуется в виде латекса с размером частиц 10 - 4 см. Преимущество этого способа - легкость отвода тепла и получение продукта высокой молекулярной массы, недостаток - необходимость отмывания полимера от эмульгатора. [9]
Полимеризация в эмульсии - наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров, при котором полимери зацию проводят в жидкой среде ( чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. [10]
 |
Молекулярно-массовое распределение полиакрилонитрила при по-лнмеризации акрилонитрила в водной реде. [11] |
Полимеризация в эмульсии является наиболее распространенным промышленным способом получения синтетических полимеров. Эмульсионная полимеризация протекает с большой скоростью при относительно низкой температуре, что позволяет получать полимеры с высокой средней молекулярной массой и относительно низкой степенью полидисперсности. [12]
Полимеризация в эмульсии является наиболее распространенным промышленным способом получения синтетических полимеров. Эмульсионная полимеризация протекает с большой скоростью при относительно низкой температуре, что позволяет получать полимеры с высоким средним молекулярным весом и относительно низкой степенью полидисперсности. [13]
 |
Кривые распределения по молекулярной массе двух полимеров с одинаковой средней степенью. [14] |
Эмульсионная и суспезионная полимеризации являются наиболее распространенными промышленными способами получения полимеров. В качестве дисперсионной среды при полимеризации в эмульсии и суспензии используют воду с введенным в систему эмульгатором, который улучшает эмульгирование мономера в воде и повышает стабильность эмульсии. Обычно применяют 30 - 60 % - ую эмульсию мономера в воде. [15]
Страницы: 1 2