Металлотермический способ
Cтраница 1
Металлотермический способ позволяет получать ферросплавы с очень низким содержанием углерода. [1]
Металлотермический способ получения металлов основан на восстановлении химических соединений ( окислов, солей) металлами, обладающими более высоким сродством к элементам, входящим в состав соединения, чем получаемый металл. [2]
Металлотермический способ восстановления кислородных соединений широко используется для получения сплавов и интерметаллических соединений. Они показывают, что в результате восстановления получаются сплавы различного состава. Максимальное содержание редкоземельного металла ( РЗМ) в них, как правило, не превышает 30 - 40 %, что связано с большой прочностью окислов РЗМ, восстановление которых алюминием при внепечном способе протекает неполностью. [3]
Металлотермическим способом могут быть получены все лантаноиды, за исключением самария, европия и иттербия, которые восстанавливаются только до низших галогенидов. При электролитическом способе используются безводные хлориды лантаноидов в расплаве из хлоридов натрия, калия или кальция - Этим методом в производственных масштабах получают мишме-талл, церий, лантан, неодим и сплав дидим. Металлы выделяются на катоде в расплавленном состоянии, так как они имеют сравнительно низкие точки плавления. [4]
Приготовленные металлотермическим способом европий и самарий подвергали рентгеновскому, спектральному и химическому анализам. Эталонами для спектрального анализа служили окислы европия и самария высокой чистоты. В металлах, полученных путем восстановления лантаном и цирконием, следы восстановителя не обнаружены, тогда как при применении в качестве восстановителя церия и алюминия наблюдалось загрязнение ими металла. Металлический самарий, полученный в опытах 2 и 3 ( см. табл. 3), обладал высокой чистотой. [5]
Получение лития металлотермическим способом имеет следующие преимущества перед электролизом: возможность использования карбоната или гидроокиси в качестве исходных соединений и получение лития, свободного от натрия и - калия, непосредственно из технических солей. [6]
Плавку при металлотермическом способе ведут в специальных очагах, футерованных огнеупорным материалом, а при использовании электроподогрева шлака или предварительного расплавления части шихты печную ванну, в которой ведут плавку, делают сменной. Преимуществами металлотермического способа производства ферросплавов являются сравнительно низкие капитальные затраты на строительство новых цехов, простота оборудования и возможность быстрого увеличения производства без больших дополнительных затрат. [7]
 |
Зависимость логарифма упругости паров калия, натрия, магния и лития от температуры. [8] |
Несмотря на известные преимущества металлотермических способов получения лития ( дешевые восстановители, возможность получения лития высокой чистоты, возможность использования непосредственных продуктов переработки литиевых руд или даже самих руд), они не получили пока широкого промышленного применения, что в какой-то степени связано с большей сложностью аппаратурного оформления вакуумной металлотермии по сравнению с аппаратурой процессов электролиза расплавленных сред, а также большей освоенностью технологии электролиза расплавов. [9]
Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическим способом, имеют низкие ( 0 03 %) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах. [10]
Современная металлургия применяет для получения металлического кальция также и металлотермический способ. [11]
Полученную двуокись урана действием фтористого водорода переводят в четырех-фтористый уран и затем восстанавливают до металлического урана металлотермическим способом - стружками металлического кальция. Восстановление ведут в стальном тигле в камере восстановления. Через несколько часов процесс восстановления заканчивается и уран извлекается из тигля в виде болванки. После очистки ее от окалины болванка направляется на переплавку в электрическую печь. Переплавка и отливка производятся под вакуумом. Стержни урана помещают в алюминиевые гильзы с тем, чтобы устранить выделение продуктов распада урана в окружающую атмосферу и не допустить его окисления. [12]
Подобно легким цветным металлам ( алюминию, магнию, кальцию), легкие редкие металлы получают электролизом расплавленных солей или металлотермическими способами. [13]
При этом выделяется аморфный бор, который перекристаллизацией в расплавленных металлах можно перевести в кристаллическое состояние. Металлотермический способ дает продукт, загрязненный примесями. Более чистый бор ( 99 5 %) получается при электролизе расплавленных фторо-боратов. [14]
Плавку при металлотермическом способе ведут в специальных очагах, футерованных огнеупорным материалом, а при использовании электроподогрева шлака или предварительного расплавления части шихты печную ванну, в которой ведут плавку, делают сменной. Преимуществами металлотермического способа производства ферросплавов являются сравнительно низкие капитальные затраты на строительство новых цехов, простота оборудования и возможность быстрого увеличения производства без больших дополнительных затрат. [15]
Страницы: 1 2