Пирометаллургический способ
Cтраница 2
К пирометаллургическим способам относится металлотермия ( в частности, а л ю м о т е р м и я), когда роль восстановителя играет активный металл, образование оксида или галогенида которого сопровождается большим тепловым эффектом. [16]
К пирометаллургическим способам относится металлотермия ( в частности, алюмотерми я), когда роль восстановителя играет активный металл, образование оксида или галогенида которого сопровождается большим тепловым эффектом. [17]
Получающийся пирометаллургическим способом цинк обязательно содержит большое количество металлов-примесей ( Pb, Cd, Fe, Си и др.), возгоняемых вместе с ним или попадающих в него из выносимой газами пыли. Поэтот му дйстилляционный цинк как и всякий черновой металл нуждается в рафинировании. [18]
Полученная пирометаллургическим способом сурьма содержит большое количество примесей, таких, как железо, свинец, олово, медь, висмут и др. Черновую сурьму подвергают электролитическому рафинированию и получают металл, содержащий 99 9 % сурьмы. Электролиз ведут при обычной температуре, применяя электролит, содержащий 80 - 100 кг / м3 SbF3, около. Анодами служат литые пластины сурьмы, катодами - медные листы. При катодной плотности тока 100 А / м2 напряжение получается 0 4 - 0 5 В. [19]
При пирометаллургическом способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. С восстанавливаются оксид медк ( CuO) и высшие оксиды железа. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. [21]
Наиболее распространен пирометаллургический способ. При помощи его получают из руд чугун, а из чугуна сталь. Этим же, способом добывают из руд медь и другие металлы. [22]
Наиболее распространен пирометаллургический способ получения из руд чугуна, меди и других металлов. Гидрометаллургический способ имеет важное значение при добыче драгоценных металлов и при извлечении меди из окисленных и бедных руд. [23]
Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны / и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [24]
Получение меди пирометаллургическим способом состоит из обогащения, обжига, плавки на штейн, продувки в конверторе, рафинирования. [25]
Извлечение сурьмы пирометаллургическим способом из руд ( 5 - 20 % Sb), не поддающихся обогащению, связано с техническими трудностями, невысоким коэффициентом извлечения и значительными денежными затратами. [26]
Основное значение имеет пирометаллургический способ. [27]
Огневой, или пирометаллургический способ имеет целью при плавке сернистых руд и концентратов освободить их от серы и железа и заключается в получении промежуточного полупродукта - штейна, затем в продувке его на черновую медь и рафинировании ее огневым и электролитическим способами. Плавку окисных руд ведут непосредственно на черновую медь с добавкой некоторого количества сернистых руд для экономичности процесса. [28]
При сульфидных рудах пирометаллургический способ их переработки сводится к окислительной плавке руд в шахтных печах. Различают три различных вида окислительной плавки медных руд в шахтных печах. [29]
Существует три разновидности пирометаллургического способа: окислительно-восстановительной, пирит-ной и полупиритной плавки. Окислительно-восстановительный способ является наиболее распространенным. [30]
Страницы: 1 2 3 4