Полусухой способ

Cтраница 2

При полусухом способе протравливания в смесительный шнек подается кроме препарата вода из резервуара, количество которой регулируется с помощью крана. [16]

При полусухом способе протравливания в смесительный барабан одновременно с препаратом на семена через распыляющий наконечник поступает вода с добавкой клеящих веществ. [17]

При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8 - 12 % подают на формование. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 Па и более. [18]

При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций: добыча глины, подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус, дробление, сушка глины, помол, смешивание и увлажнение массы, прессование сырца, обжиг. [19]

M. Поточная линия по производству керамических канализационных труб. [20]

Более эффективен полусухой способ приготовления формовочной массы, который обеспечивает точную дозировку, необходимую степень смешения компонентов, высокую однородность массы и позволяет механизировать технологический процесс. При применении порошкообразных материалов процесс подготовки массы значительно упрощается. Глина и шамот из бункера с помощью тарельчатого питателя поступают в смеситель, где перемешиваются в сухом состоянии и затем смачиваются до 18 - 20 % - ной влажности горячей водой. [21]

Оплодотворяют икру полусухим способом, но перед этим из сосуда с икрой сливают полостную жидкость. Смесь спермы от 3 самцов ( в зависимости от ее качества от 40 до 100 мл на 10 л воды) выливают в ведро с водой, быстро размешивают и приливают к икре. Обесклеивание продолжается около 40 мин. После этого икру промывают чистой водой и помещают в инкубационные аппараты. [22]

Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности ( сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2 - 6 сут. Если сырец хорошо высушен ( влажность 3 - 4 %), это повышает выход продукции 1-го сорта, дает возможность вести процесс обжига более интенсивно и, следовательно, более рационально использовать печи, эксплуатация которых обходится значительно дороже, чем сушилок. [23]

Формование изделий при полусухом способе осуществляется на механических коленорычажных ( револьверного типа) или гидравлических прессах. [24]

Так, при мокрых и полусухих способах грануляции тепло шлаков в основном расходуется на испарение воды, т.е. безвозвратно теряется. Применительно, например, к доменной плавке это составляет около 3 5 - 5 % ее тепловых потерь. [25]

Туннельная печь ( схематический план. [26]

При производстве кирпича по полусухому способу глину увлажняют до содержания 8 - 12 % влаги. В этом случае для формования применяют штемпельные прессы ( давление около 100 am); температура обжига составляет 950 - 1100, что связано с увеличением расхода энергии и топлива. Кирпич, полученный полусухим способом, имеет более точные размеры, пс обладает меньшей механической прочностью и морозостойкостью, чем кирпич, вы-рабатываемый пластичным способом. [27]

Туннельная печь ( схематический план. [28]

При производстве кирпича по полусухому способу глину увлажняют до содержания 8 - 12 % влаги. В этом случае для формования применяют штемпельные прессы ( давление около 100 am); температура обжига составляет 950 - 1100, что связано с увеличением расхода энергии и топлива. Кирпич, полученный полусухим способом, имеет более точные размеры, но обладает меньшей механической прочностью и морозостойкостью, чем кирпич, вырабатываемый пластичным способом. [29]

Ленточный пресс. [30]

Страницы: 1 2 3 4