Гравитационный способ

Cтраница 2

Погрузка поддонов с кирпичом, уложенным в елочку. [16]

При гравитационном способе разгрузки цемент ссыпается из цистерны в приямки, лари или бункера цементных складов под влиянием собственной массы при наклоне цистерны и включении вибраторов. Конструкция цементовоза с гравитационной разгрузкой имеет ряд существенных недостатков: при погрузке цемент сильно пылит; на днище цистерны оседает некоторое количество цемента, которое приходится удалять ручным способом; невозможно использовать прицеп. У автомобилей-цементовозов с механической разгрузкой цемент выгружается при помощи шнеков, установленных в нижней части цистерны. [17]

При гравитационном способе подачи, увлажняемый водой первоначальный материал склонен к слипанию и образованию сводов. Все это нарушает равномерность подачи материала, поэтому предпочтительнее принудительная подача материала. [18]

Однако применение гравитационного способа транспортирования ограничивается из-за возрастающих скоростей перемещаемых деталей, которые могут достичь опасных значений, вызывающих появление забоин на элементах конструкций транспортных устройств и перемещаемых деталях. Применение же устройств, уменьшающих скорость, не всегда возможно. [19]

Из всех гравитационных способов загрузки наиболее подготовленным для промышленного осуществления является вагонный ( однобункерной углезагрузочной машиной) способ, разработанный ВУХИН совместно с ЗСМК и КБ КХМ Гипрококса. Способ обеспечивает полную бездымность, незначительный унос угольной шихты в газосборник, не превышающий такового при загрузке обычной влажной шихты, плотность загрузки 850 кг / м1 и хорошую равномерность ее распределения подлине печной камеры. [20]

Барит используется только флотационного и гравитационного способа производства, а модифицированный не пригоден, так как его поверхность гидрофильна и не поддается устойчивой гидрофо-бизации ПАВ. [21]

Ротационная горелка с боковым вертикальным пламенем.| Испарительная горелка чашечного типа с механической тягой.| Гравитационная испарительная горелка ча-шеч. ного типа. [22]

Топливо подается гравитационным способом от регулирующего вентиля постоянного уровня. Высота пламени может быть снижена или увеличена для получения почти любой желаемой регулируемой характеристики в диапазоне работы горелки. [23]

Загрузка бункера цементом осуществляется гравитационным способом через люк в крышке бункера. В бункере имеются окна, позволяющие оценить с точностью до полутонны количество цемента, оставшееся в бункере. Для оценки количества жидкости осреднительная емкость оборудована мерной линейкой. [24]

Для удаления примесей руду обогащают гравитационным способом или флотацией. Для гравитационного обогащения руду измельчают и дважды обрабатывают в токе воды на вибрационных столах. Более легкие частицы примесей отделяются от окиси железа и поступают в отвал. Концентрат ( обогащенная руда) дополнительно дробят, обезвоживают на нутч-фильтре и с шат. Концентрат должен содержать не менее 69 % железа, не более 0 7 % кремния ( по отношению к железу), не более 0 08 % алюминия, не более 1 % влаги и иметь удельную поверхность не менее 900 см2 / г. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды. Хорошие результаты получаются в том случае, если исходная руда богата железом. [25]

Процесс уплотнения ила можно интенсифицировать заменой гравитационного способа флотационным или термофлотационным в результате чего значительно сокращается продолжительность уплотнения и уменьшается влажность уплотненного ила. [26]

Для удаления примесей руду подвергают обогащению гравитационным способом или флотацией. Для гравитационного обогащения руду измельчают и дважды обрабатывают в токе воды на вибрационных столах. Более легкие частицы примесей отделяются от окиси железа и поступают в отвал. Концентрат ( обогащенная руда) дополнительно дробится, обезвоживается на нутч-фильтре и сушится. Концентрат должен содержать железа не менее 69 %, кремния не более 0 7 % ( по отношению к железу), алюминия не более 0 08 %, влаги не более 1 % и иметь удельную поверхность не менее 900 см2 / г. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды, хорошие результаты оно дает только в том случае, если исходная руда богата железом. [27]

Для удаления примесей руду подвергают обогащению гравитационным способом или флотацией. Для гравитационного обогащения руду измельчают и дважды обрабатывают в токе воды на вибрационных столах. Более легкие частицы примесей отделяются от окиси ж: елеза и поступают в отвал. Концентрат ( обогащенная руда) дополнительно дробится, обезвоживается на нутч-фильтре и сушится. Концентрат должен содержать железа не менее 69 %, кремния не более 0 7 % ( по отношению к железу), алюминия не более 0 08 %, влаги не более 1 % и иметь удельную поверхность не менее 900 см2 / г. При гравитационном обогащении расходуется очень много воды, хорошие результаты оно дает только втом случае, если исходная руда богата железом. [28]

Наиболее перспективно использование монобаритовых руд при гравитационном способе обогащения. Лучшими технологическими свойствами обладает утяжелитель узкого фракционного состава. Следует отметить, что такой фракционный состав можно получить, если помол осуществлять применительно к требованиям бурения. [29]

Для бункерных вагонов грузоподъемностью 60 т используется гравитационный способ разгрузки. Вагон устанавливается донными люками над приемными устройствами, открываются шиберные заслонки люков, и цемент самотеком поступает в приемные бункера, из которых внутризводским транспортом передается в силосные банки склада. Время разгрузки вагона составляет 20 - 30 мин, однако при этом требуется ручная очистка бункеров вагона от остатков цемента. [30]

Страницы: 1 2 3 4