Cтраница 1
Ударно-вращательный способ обеспечивает эффективное разрушение пород средней твердости и твердых путем одновременного воздействия на породоразрушающий инструмент крутящего момента, статического усилия и ударных силовых импульсов определенной частоты и силы. [1]
Ударно-вращательный способ или бурение с помощью пневмо-ударников широко распространено в горнорудной промышленности для проходки взрывных шпуров и минных скважин. Причем неплохие результаты получают при бурении пневмоударником с колонковым набором. [2]
![]() |
Схема искривления скважины при бурении с гидроударни. [3] |
Ударно-вращательный способ с применением гидро - или пнев-моударников характеризуется некоторой спецификой, обусловливающей закономерности искривления скважин. При бурении этим способом более равномерно разрушаются породы на забое за счет действия высокочастотных ударных нагрузок при небольших осевой нагрузке и частоте вращения снаряда, что приводит к более направленному разрушению породы и уменьшению подработки ( фрезерования) стенок скважины. [4]
При ударно-вращательном способе в компоновку низа бурильного инструмента входят пневмоударник, установленный над долотом и УБТ. Длина утяжеленных бурильных труб, как правило, значительно меньше, чем при роторном способе, и определяется необходимым весом инструмента для поддержания пнев-моударника в закрытом положении. Например, если для роторного способа вес УБТ должен составлять 13 тс, то для закрытия пневмоударника всего 2 - 2 2 тс. Тип сечения утяжеленных бурильных труб не лимитируется, а диаметр не должен превышать диаметра забойного двигателя. [5]
![]() |
Зависимость интенсивности искривления IQ при ударно-вращательном бурении ог зенитного угла 0 и глубины скважин L. 1 при выполаживании. 2 - при выкручивании. 3 - в среднем по скважине. [6] |
При ударно-вращательном способе бурения твердосплавными коронками с применением гидроударников искривление скважин обычно небольшое и более стабильное. В апсидальной плоскости скважина может искривляться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения зенитного угла. [7]
При ударно-вращательном способе бурения порода разрушается под действием ударных нагрузок, крутящий момент и осевое усилие ввиду их незначительности в процессе разрушения практически не участвуют. Их действие заключается во вращении става штанг с пневмоударником и коронкой независимо от ударов поршня и прижатии коронки к забою в момент удара. [8]
При ударно-вращательном способе бурения пневмоударник жестко соединен с коронкой и погружается вместе с ней в скважину, поэтому необходимо соблюдать оптимальный зазор между стенкой скважины и пневмоударником. [9]
![]() |
Зависимость скорости бурения различными способами от категории.| Зависимость стойкости различного породоразрушающего инструмента. [10] |
Основным преимуществом ударно-вращательного способа бурения относительно других механических способов, основанных только на приложении статических нагрузок ( вращательное бурение), является возможность интенсифицировать процесс разрушения пород за счет воздействия на них ударных нагрузок. [11]
При пробивке ударно-вращательным способом отпадает надобность в применении нажимных приспособлений. Своевременная заточка твердосплавного инструмента предотвращает его преждевременный износ и повышает производительность сверления или пробивки. Коронки типа КГС при вращении образуют центральное отверстие диаметром 10 мм и прорезают кольцевую канавку пластинками твердого сплава, расположенными по периметру корпуса. Средняя часть выкалывается ударом молотка или зубила. [12]
В последние годы ударно-вращательный способ бурения с гидроударниками и пневмоударниками все шире применяется на геологоразведочных работах. [13]
![]() |
Взаимодействие бурового инструмента с горной породой. а-ударное бурение. б - вращательное бурение. [14] |
Самым распространенным является ударно-вращательный способ бурения. Инструментами, основанными на таком принципе действия, являются пневматические бурильные молотки ( перфораторы), которые могут быть ручными и колонковыми. Колонковые буровые молотки укрепляются на специальных колонках или буровых тележках и имеют массу 50 - 100 кг. [15]