Cтраница 2
Из существующих методов очистки [3] транспортируемого газа от СОа применяют очистку водой под давлением, очистку при помощи водного раствора этаноламина и получающий в настоящее время распространение горячий карбонатный способ. [16]
Обычно обжиг руды с солью применяют для окисленных карнотитовых руд осадочного происхождения с малым содержанием кальция ( не менее 1 5 % и не более 4 %) и большим содержанием ванадия ( более 0 4 %), который целесообразно извлекать попутно с ураном. Такие руды содержат карнотит, тюямунит и другие урано-ванадаты, а также некоторые количества фосфора и зачастую выщелачиваются карбонатным способом. [17]
В последние три реактора вводят хлорид калия. Суспензия, выходящая из реакторов в виде сметанообразной массы, содержит всего 15 - 20 % несвязанной воды ( против 30 % в карбонатном способе); ее смешивают с ретуром, массу гранулируют и сушат в аппарате БГС. [18]
В последние три реактора вводят хлорид калия. Суспензия, выходящая из реакторов в виде сметанообразной массы, содержит всего 15 - 20 % несвязанной воды ( против 30 % в карбонатном способе); ее смешивают с ретуром, массу гранулируют и сушат в аппарате БГС. [19]
Извлечение урана карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда 4про - водится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измельчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [20]
Извлечение ура - на карбонатными растворами проводят как при атмосферном давлении в аппаратах с механическими мешалками или с перемешиванием сжатым воздухом, так и при повышенном давлении в автоклавах. В отличие от кислотной обработки, выщелачивание содовыми растворами всегда проводится при нагревании в присутствии окислителя. При карбонатном способе требуется более тонкое измгльчение руды, так как содовые растворы менее интенсивно реагируют с минералами пустой породы, чем кислоты, а для извлечения урана из руды необходим непосредственный контакт реагента с урановыми минералами. Степень измельчения руды зависит от величины включений урановых минералов и должна обеспечивать максимальное разложение их. Обычно при содовом способе руда измельчается на 80 - 90 % до тонины 0 074 мм, в некоторых случаях руду необходимо измельчать до тонины 0 044 мм. [21]
Это осаждение проводят в присутствии избытка хлорида аммония для удержания магния в растворе. Вместе с тем большой избыток хлорида аммония может привести к выделению фосфата кальция, если анализируют содержащие фосфор растворы. Кроме того, при избытке хлорида аммония в растворе карбонат кальция осаждается медленно, поэтому карбонатный способ разделения редко применяется в количественном анализе. [22]
При осуществлении этого процесса очень большое значение имеет консистенция пульпы. Благодаря обильному осаждению CaSO4 в виде дигидрата, связывается часть воды, что приводит к образованию малоподвижной пульпы, и процесс затрудняется. Для того, чтобы пульпа была разжиженной и подвижной, необходимо добавлять воду или к смеси кислот, поступающих на разложение, или в стадии аммониза-ции. Если дозировку кислот осуществлять так, чтобы в готовом продукте P2Os содержалась только в цитратнорастворимой форме, то пульпа получается подвижной и процесс можно вести в реакторах U-образной формы, применяемых для карбонатного способа. [23]