Указанный способ - сварка
Cтраница 1
Указанный способ сварки, впервые примененный на советских заводах более 25 лет назад [6], известен за рубежом под названием элин-хафергут - ферфареда и пронагандируется фирмой Элин. [1]
Указанный способ сварки, впервые примененный на советских заводах более 25 лет назад [6], известен за рубежом под названием элин-хафергут - ферфарен и пропагандируется фирмой Элин. [2]
Указанный способ сварки находит широкое применение при изготовлении крупногабаритных конструкций: полых и сплошных валов, различных сосудов ( например, барабанов паровых котлов, химаппара-туры), корпусных деталей мощных механических и гидравлических прессов и прокатных станов, тяжелых балок различного сечения, рабочих колес гидравлических турбин и др. Деформация изделий при электрошлаковой сварке обычном меньше, чем при электродуговой. Помимо сварки, электрошлаковый процесс применяется также для наплавочных работ и при переплаве легированной стали. [3]
При указанном способе сварки применяются головки или горелки - пистолеты, назначенном которых является закрепление электрода, подача защитного газа в зону дуги, возбуждение и поддержание дуги в течение заданного времени. [4]
При указанном способе сварки применяются головки или горелки - пистолеты, назначением которых является закрепление электрода, подача защитного газа в зону дуги, возбуждение и поддержание дуги в течение задашюго времени. [5]
 |
Сопоставление термических циклов точек околошовной зоны при однопроходной сварке тонких пластин ( а и многопроходной сварке толстых пластин ( б из перлитной стали ( / и аустенитной стали ( 2. [6] |
В табл. 2 - 5 приведены данные о мгновенных скоростях охлаждения при температуре 500 С и длительностях выдержки металла ( в рассматриваемом участке околошовной зоны Ттах 1300 С) при температурах выше 1000 С для указанных способов сварки. [7]
Сварка выполняется ацетилено-кислородным 1 пламенем с использованием нормальной аппаратуры. Указанный способ сварки характеризуется значительным уменьшением внутренних напряжений; сохранением состава основного металла в зонах термического влияния; хорошей обрабатываемостью соединения по всему сечению. Тепловой режим сварки с невысокой температурой нагрева основного металла создает благоприятные условия для равномерного распределения тепла в переходных зонах. Опытные наплавки на детали большой толщины показывают, что закалка переходных зон почти отсутствует. [8]
 |
Типы спаг-ных швов. [9] |
Электродуговая сварка ( ГОСТ 5264 - 69) обычно выполняется с помощью электродов. Кроме указанных способов сварки применяют также термитную и кузнечную. [10]
При многопроходной сварке желательно, чтобы швы-выполнялись, несколькими сварщиками одновременно с двух сторон соединения. При указанных способах сварки толстого металла нагрев по сечению свариваемых элементов происходит более равномерно, чем достигается уменьшение на-аболее опасных пространственных остаточных напряжений. [11]
Учитывая чувствительность аусте-нитных сталей и сплавов к высокотемпературному нагреву, мы полагали, что свойственный электроннолучевой сварке концентрированный нагрев позволит избавиться от опасных последствий такого перегрева. В отличие от указанных способов сварки при ЭЛС ширина участка перегрева зоны термического влияния сварки измеряется десятыми долями миллиметра. Действительно, при ЭЛС не увидишь околошовных трещин такой большой протяженности, как при дуговой сварке ( рис. 146, а), но микроскопические трещины образуются ( рис. 146, б), и ничуть не реже, чем при дуговой сварке. Опыты показали, что не устраняется и опасность локальных разрушений. [12]
Аналогично способу Бенардоса при перемещении дуги вдоль соединения непрерывно образуются новые ванночки жидкого металла, целиком или частично заполняющие пространства между свариваемыми поверхностями. Остающийся позади дуги расплавленный металл затвердевает, между свариваемыми поверхностями образуется валик, прочно связывающий между собой в одно металлическое целое свариваемые детали. При указанных способах сварки происходит прямое, непосредственное тепловое воздействие дуги на основной металл, включенный в электрическую цепь. [13]
Для образования воздуховода пленку необходимого размера складывают по длине и зажимают между двумя дюралевыми уголками, а лишнюю пленку срезают ножом. Затем оставшиеся кромки пленки шириной 3 - 4 мм сваривают струей нагретого до 270 - 300 С воздуха. Для получения прочного шва необходимо, чтобы на пленке в месте сварки не было жирных пятен, масла, грязи, пыли. Кромки пленки прогреваются до полного расплавления. Температура нихромовой спирали должна быть 800 - 900 С. Расстояние от спирали до свариваемой кромки пленки составляет 9 - 10 мм. Однако наиболее производительной является сварка с помощью нагретого вращающегося ролика, хотя прочность шва при указанном способе сварки значительно ниже, чем при сварке методом оплавления кромок - примерно 50 % прочности пленки. [14]
Страницы: 1