Cтраница 1
Комбинированный способ получения азотной и серной кислот основан на поглощении серной кислотой окислов азота малой концентрации и последующем разложении полученной нитрозы. При этом получаются концентрированные окислы азота, легко перерабатываемые в азотную кислоту высокой концентрации. [1]
Комбинированный способ получения винилхлорида применяет фирма Доу Кемикл во Фрипорте, а также фирмы Монсанто Кемикл и Юнион Карбид, где хлористый водород от пиролиза дихлорэтана на установке в Техас-Сити передается на установку гидрохлорирования ацетилена в Соут-Чарльстон. Имеются сведения о комбинировании производств винилхлорида и хлористого этила. Так, фирма Америкен Кемикл в Уотсон, штат Калифорния, на установке мощностью 11 3 тыс. т в год пиролизом дихлорэтана получает винилхлорид и хлористый водород; последний, в свою очередь, используется в производстве хлористого этила. [2]
Комбинированный способ получения минеральной ваты является наиболее распространенным. [3]
Комбинированный способ получения концентрированной аммиачной воды заключается IB соединении кругового и известкового процессов. [4]
Разработан комбинированный способ получения соединений, заключающийся в сварке и последующей пайке. Сущность такого способа соединения углеродосодер-жащих материалов между собой или с металлами заключается в следующем. При V-образной разделке кромок в корень шва укладывают некоторое количество Ti, который сваривают с материалом соединяемых деталей для образования первого слоя. Заполнение остальной части разделки происходит при помощи припоя ( % по массе): Fe 30 - 70; Ni 20 - 50; Ti или Zr 5 - 20; Si 0 - 10; В 0 - 5, температура плавления 1400 - 1600 С. Припой приготовляют в виде пасты из смеси металлического порошка и стирола. Пайку выполняют независимой дугой в среде инертных газов. [5]
При комбинированном способе получения пройм поступают так. Вначале прорубают одну-две перемычки ( рис. 141 6, поз. [6]
![]() |
Схемы обрезки облоя а и удаление пленки б поковок. [7] |
Разновидностью многоручьевой штамповки является комбинированный способ получения поковок за один нагрев. [8]
Полупромышленное применение нашел также комбинированный способ получения жидкого металла: вращающаяся или шахтная печь - электропечь. Во вращающейся или шахтной печи шихта, состоящая из руды, флюса или угля, подвергается восстановлению или подогреву. Затем она поступает в электрическую печь, где происходит плавление и получение жидкого металла. [9]
Есть и другие проекты комбинированного способа получения аскорбиновой кислоты микробиологическим и химическим методом, например, из D-галактуроновой кислоты и D-галактозы с использованием пектинсодержащего сырья и другие биотехнологические способы. [10]
![]() |
Схема получения хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода. [11] |
Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты ( нефтяной фракции, выкипающей при 34 - 122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8 - 9 объемн. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140 - 180 С в присутствии катализатора - солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [12]
Это обстоятельство несколько ограничивает перспективы развития комбинированного способа получения соды и сульфата аммония. [13]
Этот метод получения щелоков высокой концентрации может дать особенно большой эффект при комбинированном способе получения азотной кислоты и азотнокислых солей, где количество перерабатываемых щелоков будет в десятки раз больше, чем на современных установках; кроме того, этот метод эффективен при использовании нитрозных газов инверсии для получения концентрированной азотной кислоты и чистого азотистокислого натрия. [14]
В последние годы в СССР и за рубежом наряду с совершенствованием автоклавного процесса разработан ряд новых комбинированных способов получения серы. [15]