Cтраница 3
Конечно, химический способ получения себациновой кислоты из дорогого ( да еще и привозного) сырья не может быть отнесен к перспективным. В связи с этим были предприняты широкие поиски эффективных методов получения себациновой кислоты из доступного дешевого сырья. [31]
Важной разновидностью химического способа получения малых частиц является пиролиз сложных соединений. [32]
Достаточно распространен также химический способ получения р - n - перехода, в котором полупроводниковая пластинка или слой полупроводникового вещества, нанесенный на металлическую подложку, в соответствующих условиях начинает реагировать с материалом подложки. В результате этого прежде однородный полупроводниковый слой становится неоднородным. Его часть, непосредственно примыкающая к подложке, образует двойное соединение с механизмом проводимости, противоположным механизму проводимости основного полупроводника. [33]
Исходным продуктом в химических способах получения едкого натра является кальцинированная сода. [34]
Электролитический процесс быстро вытеснил химический способ получения алюминия. Стоимость металла резко снизилась. [35]
В промышленности широко распространен очень старый химический способ получения гидроксиламина путем восстановления солей азотистой кислоты бисульфитом натрия и сернистым ангидридом. Гидроксиламин - основание, поэтому в результате реакции восстановления он получается в виде соли - в данном случае сульфата. При этом на 1 г-моль сульфата гидроксиламина получается 2 г-моль бисульфата и 1 г-моль сульфата натрия. Иными словами, образуются значительные хвосты малоценных продуктов. Кроме того, сам процесс требует громоздкой аппаратуры, значительных расходов сырья и материалов, а полученный гидроксиламин содержит ряд примесей, которые могут влиять на качество капролактама. [36]
Из описанных в литературе химических способов получения каустической соды в промышленности нашли применение только известковый и ферритный. [37]
Чтобы устранить необходимость в дорогостоящем химическом способе получения флегмы, ряд исследователей, в том числе Хартек и Зюсс [9], Спивак [32] предложили двухтемпературный процесс, в котором флегма создается с помощью второго обменного устройства, работающего, в отличие от первого, при другой температуре и с другим коэффициентом разделения. [38]
В последнее время привлекает внимание химический способ получения металлических пленок и покрытий в газовой фазе путем термической диссоциации паров летучих химических соединений на поверхности, нагретой до температуры их разложения. [39]
Определенная осторожность должна быть и при химическом способе получения амальгам калия, рубидия и цезия. Возникновение непосредственного контакта между металлом и перекисью, например, при разрезании окисленного металла, часто влечет за собой сильные взрывы. Естественно, что по этой причине применять для приготовления амальгам такие окислившиеся с поверхности калий, рубидий или цезий нельзя. [40]
В конце 80 - х годов прошлого столетия химический способ получения алюминия был вытеснен электролитическим, который позволил резко снизить стоимость металла и тем самым создал условия для быстрого развития алюминиевой промышленности. [41]
В связи с этим и особенно при наличии потребителей отходного хлорида кальция химический способ получения хлората калия может быть удобным и сохранять рентабельность и в настоящее время. [42]
Третий раздел посвящен производству жидкой и твердой каустической соды диафрагменным и ртутным способами, а также химическим способам получения едкого натра. В этом разделе кратко освещены теоретические основы электролиза водных растворов хлоридов натрия и калия и описана технология получения едких щелочей. Заключительные главы этого раздела посвящены процессам выпарки щелоков и плавки едкого натра. [43]
Например, технический едкий натр получают электролизом раствора хлорида натрия по ртутному или диафрагменному способу; иногда используется химический способ получения - взаимодействием карбоната натрия с известью. В соответствии с этим ГОСТ предусматривает выпуск следующих марок технического едкого натра: ТР - твердый ртутный ( чешуиро-ванный), ТХ - твердый химический ( плавленый и чешуированный), ТД - твердый диафрагменный ( плавленый), РР - раствор ртутный, РХ - раствор химический, РД - раствор диафрагменный. [44]
Из рис. 5.1 явствует, насколько сложен процесс принятия решения на ранних этапах изыскания и разработки технологического процесса; кстати, эта работа никоим образом не эквивалентна отбору химического способа получения данного продукта. [45]