Cтраница 2
Поверхность металла обезжиривают растворителями, затем удаляют окисную пленку механической зачисткой или химическим травлением. Химический способ удаления состоит из следующих операций: травление в течение 0 5 - 1 мин ( состав: раствора натрия едкого технического 45 - 55 г и натрия фтористого технического 40 - 50 г на 1 л воды), промывка в проточной воде, нейтрализация в 25 - 30 % - ном водном растворе азотной кислоты в течение 1 - 2 мин, промывка в проточной воде, промывка в горячей воде, сушка до полного удаления влаги. Обезжиривание и травление рекомендуется делать не более чем за 2 - 4 ч до сварки. [16]
Химический способ удаления окислов с металлических поверхностей изделий заключается в обработке их растворами кислот ( серной, соляной, фосфорной и др.) и моющих средств. [17]
В виду того что химический способ удаления вредных примесей из никелевых электролитов довольно трудоемок, кропотлив и требует наличия запасных емкостей, фильтров и других приспособлений, большой практический интерес представляет электрохимический метод удаления металлических загрязнений. [18]
Покрытие ЭВТ-37 прочно закрепляется на поверхности ниобиевых слитков. Для его удаления применяют химическое травление. Было исследовано влияние химического способа удаления покрытий на качество поковок ниобия. Выдержка поковок массой 2 - 3 кг в расплаве состава ( в частях по массе) 7 Na2CO3, 91 NaOH, I Mo при 500 - 550 С обеспечивала удаление защитного слоя за 2 - 3 мин. [19]
Для ликвидации подъема труб, связанного со сменой глубинного штангово-трубного насоса и представляющего определенную пожарную опасность, следует применять бесштанговый гидро-поршневой ( вставной) насос. Подъем и спуск этого насоса осуществляются с помощью рабочей жидкости, которая при переключении вентиля в устье скважины выдавливает насос по трубам на поверхность. Эти работы не требуют ни вышки, ни подъемника. Примером усовершенствования ремонтных работ и одновременного повышения пожаробезопасности ведения этих работ на заводах нефтяной и нефтехимической промышленности является применение: стационарного устройства для воздушной очистки труб и днища погруженного холодильника; продувки, выжига, термохимической очистки труб печи; химического способа удаления масляных отложений в компрессоре и его коммуникациях; химической очистки теплообменников и другой технологической аппаратуры без ее разборки. [20]
Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитно-декоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1: 1, при температуре раствора 25 - 35 С. [21]